近日，江西省質(zhì)量協(xié)會(huì)在贛州召開了第四十一次質(zhì)量管理小組代表大會(huì)，九江鋼鐵選送的檢測(cè)部車床圓棒樣表面粗糙度的改造QC小組、自動(dòng)化部提升LECO-CS744碳硫儀數(shù)據(jù)應(yīng)用能力QC小組、軋鋼廠降低棒材軋輥燒輥工藝故障QC小組三個(gè)成果喜獲三等技術(shù)成果。

　　檢測(cè)部質(zhì)檢員工在進(jìn)行培訓(xùn)

　　為落實(shí)好研發(fā)工作，技術(shù)中心積極推進(jìn)精細(xì)化管理理念，組織鐵、鋼、材、動(dòng)力、檢測(cè)、自動(dòng)化、物流運(yùn)輸部等工序開展QC質(zhì)量管理小組活動(dòng)，各單位共注冊(cè)了30個(gè)QC小組課題，參與人數(shù)215人，注冊(cè)小組數(shù)和參與人數(shù)均創(chuàng)新高。QC小組質(zhì)量管理活動(dòng)的有效開展，展示出廣大員工開拓進(jìn)取、勇于探索的精神風(fēng)貌，進(jìn)一步激發(fā)了廣大員工參與質(zhì)量管理的積極性、自主性和創(chuàng)造性，鼓勵(lì)各崗位員工充分利用QC小組活動(dòng)平臺(tái)，努力挖掘降本增效空間。QC小組活動(dòng)不僅解決員工操作中的實(shí)際問題，推進(jìn)各項(xiàng)管理創(chuàng)新，促進(jìn)員工建立良好的工作習(xí)慣、掌握有效的工作手段，同時(shí)也有效地降低了成本消耗。在一系列有力措施的實(shí)施下，九江鋼鐵三個(gè)QC小組均取得了不錯(cuò)成績(jī)。檢測(cè)部車床圓棒樣表面粗糙度的改造QC小組通過改進(jìn)車削工藝、加強(qiáng)人員培訓(xùn)，改善了拉伸圓棒樣的過渡弧、外形尺寸、表面質(zhì)量，圓棒樣加工不合格率由14.3%下降為2.08%。自動(dòng)化部提升LECO-CS744碳硫儀數(shù)據(jù)應(yīng)用能力QC小組信息化技術(shù)的攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)廠樣、生產(chǎn)樣的數(shù)據(jù)匹配至化驗(yàn)室成分結(jié)果錄入界面及生產(chǎn)樣檢驗(yàn)管理界面的功能，實(shí)現(xiàn)了LECO-CS744碳硫儀檢測(cè)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集功能，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了數(shù)據(jù)錄入錯(cuò)誤幾率。軋鋼廠降低棒材軋輥燒輥工藝故障QC小組以減少軋輥工藝故障為課題，通過QC小組的改進(jìn)措施，棒材軋輥的裝配和維護(hù)質(zhì)量得到提高，減少了軋輥異常工藝故障情況，棒材軋輥燒輥異常比例由11%下降至4%，為企業(yè)降成本貢獻(xiàn)力量。（吳有斌）