今年以來，軋材廠落實“三精、三控”措施，嚴(yán)格執(zhí)行《關(guān)于提高機時產(chǎn)量和作業(yè)率的規(guī)定》，以班組為作業(yè)單元，分解機時產(chǎn)量到班組，集中停開軋制，元月份作業(yè)率同比提升1.87%。

　　精準(zhǔn)問題管控

　　對標(biāo)永鋒鋼鐵，該廠認(rèn)識到在故障誤時方面存在差距，生產(chǎn)過程工藝沖跑、燒軸承等故障造成的非計劃停機，制約了作業(yè)率的進(jìn)一步提升。該廠對癥下藥，直擊痛點，組織開展減少工藝沖跑和降低燒軸承故障的專題勞動競賽，通過采取優(yōu)化軋機線下裝配流程，結(jié)合線上測溫、聽振動等措施，棒一軋機燒軸承次數(shù)降低到1次/月。

　　精細(xì)時間管控

　　該廠提前做好產(chǎn)銷銜接，減少規(guī)格倒換時間。嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)格班前、班后會議制度，尤其嚴(yán)格規(guī)定開軋后前三條鋼的間隔時間，不允許拖延，影響后面過鋼軋，讓每一分鐘都進(jìn)入到受控的范圍內(nèi)。

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　　精心故障管控

　　每月初按92%的作業(yè)率進(jìn)行分解，科學(xué)編排月度生產(chǎn)計劃，按日修時間、中夜班檢修時間、工藝故障時間、設(shè)備故障時間、電氣故障時間5個板塊分別分配至各條線，讓故障在預(yù)知、預(yù)判和預(yù)防范圍內(nèi)發(fā)生。制定《軋材廠關(guān)于對各類故障掛鉤考核的管理辦法》，將故障誤時按責(zé)任范圍落實到車間、科室管理責(zé)任人，進(jìn)一步提高責(zé)任感、緊迫感。（彭敏）