本報(bào)通訊員 汪云富 記者 孟祥林
作為“五制配套”（以作業(yè)長制為核心、以計(jì)劃值管理為目標(biāo)、以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為準(zhǔn)繩、以自主管理為基礎(chǔ)、以設(shè)備點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)）管理模式現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)的主要載體和延伸，自從鞍鋼集團(tuán)攀鋼啟動(dòng)A級(jí)示范作業(yè)區(qū)評(píng)定以來，攀鋼西昌鋼釩有限公司維修中心（以下簡(jiǎn)稱維修中心）的3個(gè)作業(yè)區(qū)先后被評(píng)為A級(jí)，成為攀鋼所屬廠礦首次全部打造為A級(jí)示范作業(yè)區(qū)的2家完成單位之一。
近年來，該中心認(rèn)真落實(shí)鞍鋼集團(tuán)、攀鋼精益管理工作要求，強(qiáng)化專業(yè)管理在基層落實(shí)落地，取得了引人矚目的成效，獲攀鋼“安全先進(jìn)集體”“五制配套管理推進(jìn)先進(jìn)單位”等稱號(hào)。
破難題
3月16日，維修中心煉鐵作業(yè)區(qū)作業(yè)長薛峰打開燒結(jié)機(jī)械班的庫房。庫房里工具庫、螺絲庫物品擺放規(guī)范、整齊有序的場(chǎng)景，讓他眼前一亮。“這個(gè)曾經(jīng)沒地落腳的庫房，如今是那樣的爽心悅目！”薛峰說道。雖然距離2022年度攀鋼A級(jí)示范作業(yè)區(qū)評(píng)定表彰已經(jīng)過去一周，但在說話間，自豪之情依然洋溢在他的臉上。
維修中心經(jīng)理、黨委書記楊小勇介紹說：“3個(gè)作業(yè)區(qū)的12個(gè)庫房，經(jīng)過職工全員參與動(dòng)手改造，全部實(shí)現(xiàn)了‘改頭換面’。不過，這僅僅是我們改變的一個(gè)方面?！睋?jù)了解，該中心還在推進(jìn)安全本質(zhì)化、管理規(guī)范化、環(huán)境整潔化、行為標(biāo)準(zhǔn)化等方面，走出了一條新路。
但在這條新路上需要面對(duì)和破解的難題不少。近年來，維修中心由6個(gè)作業(yè)區(qū)整合為3個(gè)，人員不僅優(yōu)化三分之一，又來自五湖四海，隊(duì)伍成員的技能水平不高，勞動(dòng)效率低，加上一些維修項(xiàng)目勞動(dòng)強(qiáng)度大，職工巧干能力偏弱，檢修延時(shí)和質(zhì)量事件時(shí)有發(fā)生。
面對(duì)痛點(diǎn)和難點(diǎn)問題，維修中心不斷探索、尋求效率和管理水平提升的破解方法。近年來，攀鋼推行加強(qiáng)管理者管理行為標(biāo)準(zhǔn)化，特別是在2020年初，為推進(jìn)五制配套基層管理模式深入發(fā)展，出臺(tái)實(shí)施了《攀鋼A級(jí)示范作業(yè)區(qū)評(píng)定細(xì)則》，成為該中心破解難題的有效抓手。
“保產(chǎn)都忙不過來，哪有精力搞這些？”最初在該中心的職工們中有一些不理解甚至抵觸的聲音。為了幫助職工們接受五制配套基層管理模式，該中心通過召開管理研討會(huì)、推進(jìn)會(huì)、文藝演出、知識(shí)問答等形式，由易到難、循序漸進(jìn)地推進(jìn)規(guī)范化管理體系和示范作業(yè)區(qū)建設(shè)。
為讓職工轉(zhuǎn)變觀念，該中心干部職工還共同研究創(chuàng)新檢修工法工裝，并在檢修作業(yè)中進(jìn)行效果驗(yàn)證。此外，該中心還創(chuàng)建規(guī)范化庫房，實(shí)現(xiàn)備品備件由“找”到“拿”的轉(zhuǎn)變，讓職工親身感受到了效率、效益提升，勞動(dòng)強(qiáng)度的減輕和本質(zhì)化安全水平的提升。
職工嘗到了甜頭，創(chuàng)新求變的熱情被激發(fā)起來了。“現(xiàn)在，職工利用工余時(shí)間小改小革，甚至自己掏腰包購買元部件改進(jìn)工裝蔚然成風(fēng)，自主管理能力空前提高?！睏钚∮抡f。
抓特色
在維修中心煉鋼作業(yè)區(qū)外，區(qū)域工程師宋永新摘下工作帽，拿出手機(jī)對(duì)著工作帽上的二維碼一掃，個(gè)人的基本信息、工作情況等在屏幕上一目了然。
“這是我們探索二維碼技術(shù)應(yīng)用在基礎(chǔ)管理上的一個(gè)縮影?！痹撝行臒掍撟鳂I(yè)區(qū)作業(yè)長黃剛說。當(dāng)前，該中心煉鋼作業(yè)區(qū)已實(shí)現(xiàn)信息化技術(shù)與作業(yè)區(qū)作業(yè)場(chǎng)景充分結(jié)合，在以智能制造推動(dòng)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)根本轉(zhuǎn)變的進(jìn)程中，該作業(yè)區(qū)經(jīng)過不斷創(chuàng)新，構(gòu)建了“二維碼技術(shù)應(yīng)用平臺(tái)”。2700多個(gè)二維碼推動(dòng)了對(duì)績效、物資、檢維、質(zhì)量等流程的管理，做到了數(shù)據(jù)更快、更全、更真實(shí)，提升了管理效能。2022年以來，已有30余家單位前來學(xué)習(xí)取經(jīng)。
“形成‘1個(gè)作業(yè)區(qū)1特色’的創(chuàng)建模式，是維修中心的一大特色。”該中心生產(chǎn)（安全環(huán)保）室主任曹凌說。該中心在面向國內(nèi)先進(jìn)冶金系統(tǒng)同行業(yè)開展對(duì)標(biāo)，建立較為完善的五制配套基礎(chǔ)管理工作體系的同時(shí)，“摸著石頭過河”，將創(chuàng)品牌作為打造A級(jí)示范作業(yè)區(qū)的工作重點(diǎn)。
在維修中心軋鋼作業(yè)區(qū)PLC（可編程邏輯控制器）實(shí)訓(xùn)臺(tái)前，培訓(xùn)工作忙而有序。該中心電氣工程師賀信等“土生土長”的“大咖”，正理論結(jié)合實(shí)際地講授電氣專業(yè)技術(shù)。該中心作業(yè)區(qū)作業(yè)長唐開榮說：“以‘培訓(xùn)工作’作為特色品牌，推進(jìn)示范作業(yè)區(qū)創(chuàng)建，取得的成果令人鼓舞?！?/div>
維修中心軋鋼作業(yè)區(qū)利用創(chuàng)建的攀鋼第1個(gè)作業(yè)區(qū)級(jí)的“工業(yè)機(jī)器人實(shí)訓(xùn)基地”，以及2個(gè)“勞模創(chuàng)新工作室”等培訓(xùn)平臺(tái)，正源源不斷地培養(yǎng)出大量的技能人才。這個(gè)僅有106名員工的作業(yè)區(qū)，已經(jīng)有54人先后登上了作業(yè)區(qū)特色文化墻的光榮榜，有3名職工獲得了“攀鋼技術(shù)能手”稱號(hào)。
維修中心2022年度打造完成的A級(jí)作業(yè)區(qū)——煉鐵作業(yè)區(qū)，將創(chuàng)建工作重點(diǎn)放在“創(chuàng)新創(chuàng)效”上，以“草根發(fā)明人”推動(dòng)工作提質(zhì)增效，著力打造鋼鐵企業(yè)鐵焦燒區(qū)域設(shè)備檢維修行業(yè)“標(biāo)桿”。
通過以創(chuàng)建為牽引，2022年，該中心煉鐵作業(yè)區(qū)創(chuàng)新成果碩果累累：獲得攀鋼級(jí)職工先進(jìn)操作法1項(xiàng)，專利受理4個(gè)；檢修項(xiàng)目完成率達(dá)到100%，一次性試車合格率達(dá)到99.8%，檢修產(chǎn)值超額完成600萬元，創(chuàng)建工作實(shí)現(xiàn)了由“貼在墻上”到“落在實(shí)處”的轉(zhuǎn)變。
創(chuàng)佳績
走進(jìn)由職工利用工余時(shí)間將雜草叢生的廢棄地改造而成的“維意園”，綠樹成蔭，環(huán)境清新，栽種的枇杷等果樹即將迎來收獲的季節(jié)；步入任意一個(gè)班組，目之所及都是干凈有序、整潔舒適……在維修中心，總有一種“回到家里”的感覺。
該中心煉鐵作業(yè)區(qū)燒結(jié)班班長李濤、煉鋼作業(yè)區(qū)能動(dòng)電氣班班長趙倩介紹：“通過A級(jí)示范區(qū)的創(chuàng)建，職工養(yǎng)成了良好的習(xí)慣，隊(duì)伍更好帶了、團(tuán)隊(duì)更和諧了?！比缃?，該中心“多勞者多得、技多者多得、技高者多得”的績效理念深入人心，各個(gè)班組實(shí)現(xiàn)了效益、效率雙提升。
提及創(chuàng)建前后的變化，攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠副廠長吳海東也有同感。據(jù)他介紹，如今，不論是日常維修還是定修，維修中心作業(yè)效率都有了較大幅度提升，不僅設(shè)備故障率下降，而且在保證質(zhì)量的前提下，每次工期都有提前。
4年的創(chuàng)建，維修中心走得辛苦而踏實(shí)?！八幕保ò踩举|(zhì)化、管理規(guī)范化、環(huán)境整潔化、行為標(biāo)準(zhǔn)化）工作進(jìn)步顯而易見：連續(xù)4年未發(fā)生輕傷及以上安全事故、一般及以上質(zhì)量事故和生產(chǎn)廠投訴；職工的特種作業(yè)兼工種率從創(chuàng)建前的47.73%提升到71.05%；累計(jì)獲得專利授權(quán)40項(xiàng)，其中發(fā)明專利11項(xiàng)，技術(shù)改進(jìn)38項(xiàng)，各級(jí)命名的先進(jìn)操作法33項(xiàng)，涌現(xiàn)出一批優(yōu)秀班組長；培養(yǎng)出的10余名技術(shù)拔尖人才，在各級(jí)各類技術(shù)比武中取得優(yōu)異的成績……一串串耀眼數(shù)字的背后，彰顯出該中心基層管理效能得到了顯著提升。
“創(chuàng)建A級(jí)作業(yè)區(qū)不是最終目的，在3月底召開的作業(yè)長研修會(huì)上，我們聚焦如何固化創(chuàng)建成果，并將成果轉(zhuǎn)化為習(xí)慣、轉(zhuǎn)化為素養(yǎng)，持續(xù)提升基層管理水平?！辈芰枵f，通過不斷提升工作能力和水平，他們正努力把維修中心打造成為國內(nèi)領(lǐng)先的冶金行業(yè)設(shè)備檢維修專業(yè)化隊(duì)伍。
目前，維修中心正在梳理總結(jié)相關(guān)材料，計(jì)劃今年把五制配套基礎(chǔ)管理工作中自主創(chuàng)建的設(shè)備檢修企業(yè)對(duì)標(biāo)體系申報(bào)到中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)冶金設(shè)備分會(huì)，填補(bǔ)國內(nèi)在冶金設(shè)備維修管理方面的空白，并以此推動(dòng)行業(yè)設(shè)備檢維修工作邁上新臺(tái)階。
《中國冶金報(bào)》（2023年04月11日 04版四版）
來源：中國冶金報(bào)-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：宋玉錚
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