本報訊 “精益生產(chǎn)管理平臺上線后，我們像是有了‘金手指’，想要什么數(shù)據(jù)點一點就能直接獲?。　苯?，隨著漣鋼數(shù)智中心開發(fā)的精益生產(chǎn)管理平臺在漣鋼熱軋板廠率先實現(xiàn)平穩(wěn)運行，越來越多的該公司員工對其贊不絕口。

　　據(jù)悉，漣鋼的精益生產(chǎn)管理平臺聯(lián)通了該公司各級網(wǎng)絡數(shù)據(jù)系統(tǒng)、能源網(wǎng)和全流程質(zhì)量系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)管理平臺。在精益生產(chǎn)管理平臺上線之前，相關數(shù)據(jù)系統(tǒng)分布在漣鋼熱軋板廠各科室，系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通流程復雜且效率慢，生產(chǎn)情況通報工作相當繁重，尤其是新產(chǎn)線投運之后，調(diào)度人員工作量劇增，各類數(shù)據(jù)整合工作讓該廠職工十分頭疼。而如今，該平臺幾乎整合了熱軋板廠所有信息資源，可以快速完成基礎數(shù)據(jù)的采集，將產(chǎn)量、質(zhì)量、安全、軋制節(jié)奏等關鍵指標數(shù)據(jù)進行整合與系統(tǒng)性分析，將實時直觀的數(shù)據(jù)走向呈現(xiàn)于綜合圖表中，生產(chǎn)管理人員可隨時知曉生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，并根據(jù)需求快速做出有效調(diào)整。

　　結(jié)合二級生產(chǎn)廠的工作需求，漣鋼數(shù)智中心不斷探索如何提高工作效率。以前，漣鋼各二級廠的技術員需要每天統(tǒng)計產(chǎn)量、質(zhì)量、效率、原料、庫存、能源成本等各項數(shù)據(jù)，以及跟進工作安排和整改進度，并需制成PPT匯報，不僅增加了勞動強度，工作效率也遲遲得不到提升。

　　“如果能整合各項數(shù)據(jù)，并自動生成匯報模板就好了?！绷私獾酱蠹业男滦枨?，漣鋼數(shù)智中心立即行動，在做好充分的調(diào)研和準備后，在管理平臺新增早調(diào)會板塊，各項統(tǒng)計數(shù)據(jù)可實現(xiàn)“一鍵生成”，并自動形成匯報模板。若漣鋼各二級廠的職工想了解每天的生產(chǎn)經(jīng)營情況，只要打開平臺，用鼠標輕輕一點便可看到每天的工作計劃，還能隨時檢查工作的落實進度，讓技術、管理人員能有更多精力放在解決現(xiàn)場問題上。

　　下一步，漣鋼數(shù)智中心將針對各二級廠的不同需求，采取定制化服務，并積極進行功能優(yōu)化，持續(xù)推動該平臺由“能用”向“好用”轉(zhuǎn)變，切實減輕生產(chǎn)單位各級人員的負擔，不斷提高項目的廣度、深度、精度，助力漣鋼精益生產(chǎn)管理再上新臺階。（左蜜琳 彭靜雅）

　　《中國冶金報》（2023年12月12日 04版四版）