針對制約能源回收的不利因素,該單位設(shè)備科能源環(huán)保組細(xì)化完善分廠、區(qū)域、班組能源回收數(shù)據(jù)庫,將能源介質(zhì)管理與TPM精益設(shè)備管理相結(jié)合,對照目標(biāo)自下而上逐級進行梳理。針對轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽,制定下發(fā)《能源介質(zhì)回收攻關(guān)方案》,就攻關(guān)目標(biāo)、時間節(jié)點、落實措施及責(zé)任人做了詳細(xì)安排。同時,組織動力作業(yè)區(qū)及能源檢計量中心多次召開轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽回收會議,現(xiàn)場辦公調(diào)查分析原因,從系統(tǒng)內(nèi)部工藝、設(shè)施、管理入手,梳理影響目標(biāo)完成的因素,并形成攻關(guān)技術(shù)清單。
加強過程監(jiān)督檢查,及時處理影響蒸汽回收的泄漏、放散、排放;與外圍溝通協(xié)調(diào),解決過程管網(wǎng)壓力波動導(dǎo)致的放散;通過定檢修,處理漏汽點;不斷規(guī)范并網(wǎng)閥的調(diào)節(jié)操作,減少不必要的放散。加強設(shè)備維護,杜絕因設(shè)備故障引起轉(zhuǎn)爐煤氣放散現(xiàn)象,增加轉(zhuǎn)爐煤氣回收時間。爐前操作室針對鐵水等原料變化,制定相應(yīng)操作預(yù)案,減少轉(zhuǎn)爐吹煉過程噴濺,并保持與三閥組的聯(lián)系,遇到異常問題,及時查找原因,調(diào)整操作、爐料結(jié)垢,在確保安全生產(chǎn)、工藝紀(jì)律的條件下,煤氣回收量穩(wěn)步提高。
針對蒸汽回收系統(tǒng)的閥門、管道泄漏問題,有序進行整改和更換,對引接的生產(chǎn)、生活蒸汽支管進行盲堵,整合部分蒸汽管道,對不能夠整合的氣支管加裝計量表,實現(xiàn)全面計量;利用大修更換3#鍋爐系統(tǒng)和6#爐移動段,避免了因為泄漏造成水汽比失衡;同時對鍋爐排污、蒸汽總閥等進行改造或更換,實現(xiàn)遠程自動控制,提高工作效率。(陳敏宏 高建明)