本報(bào)訊（記者李巍 通訊員張強(qiáng)）今年初以來，河鋼集團(tuán)張宣科技環(huán)保中心以“一確保、四嚴(yán)控”為抓手，通過深入開展脫硫劑、氨水、工業(yè)水和電耗等關(guān)鍵指標(biāo)專題攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)既定節(jié)能降本目標(biāo)。1月份，該中心每噸球團(tuán)礦脫硫劑、氨水、工業(yè)水消耗環(huán)比分別減少2.5公斤、0.37公斤、11.46公斤，電耗月環(huán)比降低4萬千瓦時(shí)，四項(xiàng)指標(biāo)綜合降本38萬余元。
該中心將節(jié)能降耗理念貫穿到日常工作的每個(gè)環(huán)節(jié)，持續(xù)在增強(qiáng)科室、作業(yè)區(qū)成本自主管理意識和提高班組成本控制能力上做文章。為控制脫硫劑使用量，該中心脫硫技術(shù)人員時(shí)刻關(guān)注工序原料結(jié)構(gòu)變化情況，細(xì)致摸索變化過程中脫硫漿液PH值規(guī)律，在確保脫硫數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)的前提下，精準(zhǔn)調(diào)整制漿密度，時(shí)刻將脫硫劑消耗量控制在最低水平。在嚴(yán)控氨水用量環(huán)節(jié)，該中心對脫硝SCR多管除塵器煙道、東西耐熱風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)連接煙道進(jìn)行整體保溫處理，充分降低溫度流失，確保催化劑工藝反應(yīng)溫度始終保持在最佳范圍，滿足生產(chǎn)工藝要求，消除各類因素對降低氨水消耗量的制約。
該中心通過進(jìn)一步完善工業(yè)用水使用管理制度，對相關(guān)崗位循環(huán)泵冷卻水、石膏脫水皮帶沖洗水及真空泵密封水進(jìn)行充分回收和二次利用；加強(qiáng)管路、閥門日常維護(hù)保養(yǎng)力度，嚴(yán)格杜絕跑、冒、滴、漏問題造成的水資源浪費(fèi)，確保每項(xiàng)節(jié)水措施落地見效。為最大限度嚴(yán)控電能消耗，該中心根據(jù)各作業(yè)區(qū)、班組生產(chǎn)特點(diǎn)，制訂節(jié)電方案，并圍繞提高崗位人員節(jié)電意識和操作水平開展專題培訓(xùn)；在工藝技術(shù)方面，通過采取優(yōu)化100千瓦以上風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速、調(diào)節(jié)風(fēng)門開口度等具體舉措，進(jìn)一步達(dá)到節(jié)電效果。
《中國冶金報(bào)》（2023年03月23日 08版八版）
