日前重慶鋼鐵通過(guò)對(duì)鋼鐵冶煉過(guò)程中的燒結(jié)工序進(jìn)行兩項(xiàng)技術(shù)改造，合計(jì)創(chuàng)造效益近4000萬(wàn)元。

　　▲圖為重慶鋼鐵經(jīng)過(guò)改造后的設(shè)備

　　據(jù)介紹，燒結(jié)工序是鋼鐵冶煉的核心環(huán)節(jié)之一，它是將高溫?zé)Y(jié)礦料冷卻至適宜溫度，該工序通常采用鼓風(fēng)冷卻的方式，但由于冷卻后的煙氣溫度較大，同時(shí)鼓風(fēng)容易造成粉塵外溢形成環(huán)境污染，因此燒結(jié)工序一直是鋼鐵企業(yè)“能源消耗大戶(hù)”“污染物排放大戶(hù)”。

　　對(duì)此，今年以來(lái)重慶鋼鐵著手對(duì)燒結(jié)環(huán)冷系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，將原環(huán)冷機(jī)剛性密封改為液體密封，并對(duì)配套余熱回收發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。目前，經(jīng)過(guò)改造后的冷卻風(fēng)機(jī)電耗降低為1081.2萬(wàn)度/年，節(jié)約成本746萬(wàn)元/年。

　　重慶鋼鐵在改造設(shè)備的同時(shí)，還著手降低設(shè)備備件費(fèi)用及維護(hù)費(fèi)用，并對(duì)余熱回收設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了回收發(fā)電量增至4692萬(wàn)度/年，節(jié)約成本3237.5萬(wàn)元/年。目前，重慶鋼鐵燒結(jié)工序現(xiàn)場(chǎng)的粉塵排放和噪音排放大幅降低，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。