本報訊 近日,筆者從鞍鋼集團攀鋼西昌鋼釩獲悉,西昌鋼釩煉鋼廠旋轉(zhuǎn)噴吹脫硫技術(shù)改造項目成功投用,標(biāo)志著該廠在節(jié)能減排、降本增效方面邁出了堅實的一步。
針對釩鈦磁鐵礦冶煉過程中鐵水硫含量顯著高于行業(yè)平均水平4倍~5倍的現(xiàn)狀,該廠通過融合KR旋轉(zhuǎn)脫硫與噴吹脫硫工藝的優(yōu)點,對脫硫設(shè)備進(jìn)行了深度改造升級。據(jù)介紹,此次技術(shù)改造的核心在于讓傳統(tǒng)的噴吹脫硫槍高速旋轉(zhuǎn)起來,并創(chuàng)造性地加裝了槳葉結(jié)構(gòu)。該廠結(jié)合KR脫硫裝置的旋轉(zhuǎn)攪拌優(yōu)勢,通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大攪拌力,將噴吹出來的脫硫劑及汽包擊碎,彌散化地分布在鐵水中,有效改善了脫硫過程中的動力學(xué)條件,使得脫硫劑與鐵水之間的混合更加均勻充分,從而顯著提高了脫硫效率。改造后,該廠脫硫時間較之前縮短了3分鐘/爐,脫硫劑的消耗量也降低了11.64%,脫硫渣外排減少5%。
“此次技術(shù)升級是對我們傳統(tǒng)冶煉工藝的一次重大革新,特別是在當(dāng)前全球汽車行業(yè)對高品質(zhì)、低硫含量鋼材需求日益增長的背景下,我們生產(chǎn)的超低硫汽車用鋼將更具市場競爭力?!痹搹S技術(shù)中心職工周遵傳說。 (劉青睿)
《中國冶金報》(2024年08月15日 08版八版)