近日，在中國質(zhì)量協(xié)會主辦的“中國質(zhì)量創(chuàng)新與質(zhì)量改進(jìn)成果發(fā)表交流活動”中，德龍鋼鐵《230m2燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火技術(shù)創(chuàng)新》與《基于高效軋制的熱軋產(chǎn)線軋輥綜合利用率研究與應(yīng)用》兩大技術(shù)創(chuàng)新項目，憑借在質(zhì)量創(chuàng)新方面的新穎性、實(shí)用性及有效性等，獲得評審專家的一致好評，經(jīng)材料評選和現(xiàn)場發(fā)表，分別被評為“國家示范級質(zhì)量創(chuàng)新成果”與“國家專業(yè)級質(zhì)量創(chuàng)新成果”，充分展現(xiàn)了公司在工藝改進(jìn)、技術(shù)突破、管理提升等方面不斷突破、持續(xù)進(jìn)取的創(chuàng)新精神。

　　以技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)燒結(jié)清潔生產(chǎn)。在燒結(jié)過程中，點(diǎn)火是燒結(jié)工藝的重要組成部分，是燒結(jié)成礦工藝的真正開始，并直接影響燒結(jié)礦質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。為了在低熱值煤氣條件下，改善點(diǎn)火質(zhì)量、降低燒結(jié)點(diǎn)火能耗，燒結(jié)廠積極開展了“230m2燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火技術(shù)創(chuàng)新”，通過摸索高爐煤氣點(diǎn)火溫度對燒結(jié)礦質(zhì)量及工藝參數(shù)的影響，查找負(fù)壓對燒結(jié)透氣性及能耗的影響規(guī)律，分析空燃比和富氧對料面受熱強(qiáng)度的影響，匹配火焰前鋒和配碳量，形成了“風(fēng)溫、氧濃度、空燃比多目標(biāo)協(xié)同控制點(diǎn)火體系”“富氧點(diǎn)火條件下與料面受熱強(qiáng)度控制技術(shù)”“燒結(jié)火焰前鋒和燒結(jié)配碳量綜合匹配技術(shù)等技術(shù)”等核心技術(shù)與6項裝置改進(jìn)專利技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)火工藝制度及設(shè)備的整體優(yōu)化創(chuàng)新，達(dá)到了節(jié)能減排，促進(jìn)清潔生產(chǎn)的目的，對鋼鐵企業(yè)燒結(jié)厚料層技術(shù)的優(yōu)化和實(shí)施起到了引領(lǐng)作用。

　　以質(zhì)量改進(jìn)，提高軋輥綜合性能。軋輥是軋鋼生產(chǎn)中的重要備件之一，不僅關(guān)系到軋鋼生產(chǎn)成本和軋機(jī)生產(chǎn)作業(yè)率，還在很大程度上影響軋材質(zhì)量。為進(jìn)一步提高軋輥的性能、延長其使用壽命，降低軋輥消耗，“基于高效軋制的熱軋產(chǎn)線軋輥綜合利用率研究與應(yīng)用”項目通過優(yōu)化設(shè)計邊部修形耐磨工作輥輥型，延長了支撐輥周期，減少了支撐輥的事故率；采用外接機(jī)械表的方法判斷軋輥的交叉狀態(tài)，通過計算各機(jī)架的比例負(fù)荷，加減墊片調(diào)整窗口或軸承座的尺寸減少軸向力，減少了工作輥軸承燒損；通過提高立輥輥面硬度和組織的均勻性，開發(fā)出了抗壓高耐磨粗軋立輥，獲得了更高的耐磨性和抗熱裂性，提升粗軋立輥周期過鋼量至40萬噸以上，開辟了低成本熱軋帶鋼生產(chǎn)的新途徑，為打造綠色工廠提供了重要支撐。 

　　守正出奇，創(chuàng)新永無止境。回眸過往，德龍鋼鐵始終如一緊密圍繞用戶需求，以戰(zhàn)略創(chuàng)新為先導(dǎo)，以技術(shù)創(chuàng)新為核心，以管理創(chuàng)新為基礎(chǔ)，推動質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)與技術(shù)創(chuàng)新。翹首未來，公司將繼續(xù)以自主創(chuàng)新和“產(chǎn)學(xué)研”相結(jié)合，力促產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新、工藝技術(shù)創(chuàng)新在上新臺階，打造行業(yè)內(nèi)質(zhì)量創(chuàng)新標(biāo)桿。（劉立偉）