東興鋁業(yè)公司以軌道機器人為硬件平臺，搭載可見光云臺攝像機、紅外熱像儀、超聲、局放、氣體、溫濕度等傳感器，實現(xiàn)對配電室內(nèi)設(shè)備與環(huán)境的全方位感知、全自主智能巡檢、全自動異常預(yù)警和智能化故障預(yù)判。宏興股份公司結(jié)合行業(yè)特點，部署狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)，實現(xiàn)重點產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備隱患缺陷提前診斷處理……
近年來，酒鋼集團公司以“零事故”為目標(biāo)，持續(xù)完善設(shè)備管理體系，積極擁抱數(shù)字化、智能化技術(shù)，大力推廣狀態(tài)監(jiān)測和智能診斷技術(shù)，成功搭建酒鋼集團公司設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測平臺，形成了以專業(yè)點檢為核心、以狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)為支撐的設(shè)備運行管控新模式，為酒鋼集團公司生產(chǎn)經(jīng)營提供堅強設(shè)備保障。
“‘?dāng)?shù)智融合’的設(shè)備管理看似是大數(shù)據(jù)、云計算、機器人、傳感器等數(shù)智化技術(shù)在設(shè)備管理中的簡單應(yīng)用，實則是融合了業(yè)務(wù)、流程、管理、模式等眾多因素的一項系統(tǒng)性工程?！边\營管理部設(shè)備專業(yè)負責(zé)人介紹，酒鋼集團公司大部分設(shè)備是傳統(tǒng)設(shè)備，機械化水平不一，且分散管理、多頭管理問題突出，與酒鋼集團公司高質(zhì)量發(fā)展的需求不匹配。
2019年，酒鋼集團公司正式組建運營管理部，全面負責(zé)設(shè)備管理工作，并在鋼鋁電三大板塊全面推行預(yù)知維修理念，確立以點檢定修制為代表的設(shè)備維檢模式，標(biāo)志著酒鋼集團公司層級設(shè)備管理的逐步統(tǒng)一與規(guī)范。然而，酒鋼各產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)組織模式各具特色，產(chǎn)線裝備復(fù)雜多樣，設(shè)備保障需求各異。隨著酒鋼集團管控下自主經(jīng)營模式的逐步深入，如何進一步提升整體設(shè)備管理水平、提高設(shè)備運行效率和可靠性，成為集團公司亟待解決的重要課題。
針對企業(yè)發(fā)展實際需求，結(jié)合設(shè)備管理存在的問題以及各板塊生產(chǎn)運行特點，酒鋼集團公司運營管理部以設(shè)備功能精度全面受控為基礎(chǔ)，圍繞目標(biāo)指標(biāo)進步、全員生產(chǎn)維護、個性化維檢、智能運維等關(guān)鍵領(lǐng)域，制定詳細的重點推進計劃和實施方案，逐步形成“以創(chuàng)建集團公司設(shè)備管理‘零故障’示范區(qū)為核心目標(biāo)、全面推動設(shè)備智能運維轉(zhuǎn)型升級”的管理創(chuàng)新成果，并以此帶動更多單位和更廣區(qū)域的積極跟進與實施。
在管理模式確立后，酒鋼集團公司規(guī)劃了“團隊協(xié)作、技術(shù)集成、模式重構(gòu)、實踐創(chuàng)新”四位一體的技術(shù)實施路徑。團隊協(xié)作方面，通過組建集團公司設(shè)備管理專家團隊，匯聚集體智慧，致力于探索并構(gòu)建適應(yīng)多產(chǎn)業(yè)板塊發(fā)展的集團公司層級設(shè)備管理模式，強化集團生產(chǎn)運行的管控效能。技術(shù)集成方面，深度融合“數(shù)字化＋智能化”前沿技術(shù)，將設(shè)備管理體系標(biāo)準(zhǔn)、TPM全員生產(chǎn)維護、PDCA循環(huán)提升機制、設(shè)備分級管理、智能運維等管理工具與方法有機嵌入，推動設(shè)備管理水平全面提升。模式重構(gòu)方面，旨在構(gòu)建一套科學(xué)高效、適應(yīng)各產(chǎn)業(yè)板塊特點的設(shè)備管理目標(biāo)指標(biāo)評價體系，并深入貫徹PDCA循環(huán)提升機制，確保集團公司管理導(dǎo)向在分子公司層級得到精準(zhǔn)傳達與有效執(zhí)行。實踐創(chuàng)新方面，酒鋼集團公司堅持從實際出發(fā)，兼顧設(shè)備運行穩(wěn)定性與維修經(jīng)濟性，依據(jù)產(chǎn)線實際需求靈活選擇并推行個性化檢維修策略，充分激發(fā)基層一線的自主管理與實踐創(chuàng)新能力，實現(xiàn)設(shè)備效益的最大化。同時，加大智能運維理念與技術(shù)的宣傳力度，引導(dǎo)專業(yè)人員積極轉(zhuǎn)變思想觀念，廣泛推廣狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷等智能運維技術(shù)，加速設(shè)備運維模式的智能化轉(zhuǎn)型，為酒鋼集團公司智能制造能力的整體提升奠定堅實基礎(chǔ)。此外，建立以專業(yè)技術(shù)人員為核心、以狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)為支撐的設(shè)備運行管控模式，積極探索并創(chuàng)建具有酒鋼特色的設(shè)備“零故障”示范區(qū)，形成獨具特色的設(shè)備管理理念與實踐體系。
在深化創(chuàng)新管理模式的進程中，酒鋼集團公司立足于現(xiàn)行設(shè)備管理架構(gòu)，充分利用數(shù)字化與智能化技術(shù)優(yōu)勢，大力推廣應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測與智能診斷技術(shù)，全面提升設(shè)備管理效率。酒鋼集團公司精心組織鋼鐵、有色、電力能源三大業(yè)務(wù)板塊，主動對標(biāo)行業(yè)先進，深入探討智能運維技術(shù)的發(fā)展前景，并結(jié)合自身實際需求，構(gòu)建了層級化的設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測平臺，目前已成功接入設(shè)備721臺，監(jiān)測點達4304個，實現(xiàn)了設(shè)備智能報警、診斷和健康狀態(tài)評價，以及設(shè)備預(yù)知維修等功能。
為進一步強化設(shè)備效能管理，酒鋼集團公司不斷創(chuàng)新，在現(xiàn)有平臺功能基礎(chǔ)上，持續(xù)引入液壓潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備等多類型設(shè)備及多種參數(shù)監(jiān)測功能，實現(xiàn)線上設(shè)備狀態(tài)的全面分析預(yù)警與診斷。為推動專業(yè)技術(shù)人才與智能運維技術(shù)融合發(fā)展，酒鋼集團公司推行“專業(yè)人員+智能運維”的設(shè)備運行管控模式，自2022年起每年選取30個左右具備在線監(jiān)測和故障診斷技術(shù)且專業(yè)人員配置相對完善的區(qū)域作為試點，積極開展設(shè)備管理“零故障”示范區(qū)創(chuàng)建工作，及時總結(jié)經(jīng)驗，開展內(nèi)部交流提升活動，取得了顯著成效。
“數(shù)智融合”為企業(yè)設(shè)備零故障運維管理帶來了全新的機遇與挑戰(zhàn)。酒鋼集團公司在生產(chǎn)一線大力推廣運用液壓潤滑智能運維科技項目，5臺（套）智能巡檢機器人在東興鋁業(yè)公司、宏興股份宏翔能源公司順利“上崗”，為92個設(shè)備示范區(qū)保持突發(fā)性事故故障為零提供了技術(shù)支撐；宏晟電熱公司全面部署SIS系統(tǒng)，有效加強設(shè)備聯(lián)鎖保護和控制邏輯校驗，為發(fā)電、供電設(shè)備穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。
今年三季度，酒鋼集團公司重點設(shè)備可開動率達到97.51%，設(shè)備事故同比減少11起、下降47.8%，為酒鋼集團公司生產(chǎn)經(jīng)營工作有序開展提供了堅強的設(shè)備保障。（殷藝 楊文靜）
