修舊利廢是冷鋼三創(chuàng)公司降本增效的重頭戲。煉鐵作業(yè)區(qū)的高爐專用閥門、煉鋼作業(yè)區(qū)的氫氧發(fā)生器、動力作業(yè)區(qū)的水、汽閥門、軋材作業(yè)區(qū)的傳動軸、行車作業(yè)區(qū)的車輪組、電修作業(yè)區(qū)的照明燈具等經(jīng)過修復(fù)成為各作業(yè)區(qū)的“拳頭產(chǎn)品”，每年創(chuàng)造修復(fù)價(jià)值達(dá)1000多萬元。

　　電機(jī)修理班負(fù)責(zé)全冷鋼公司報(bào)損電機(jī)的修復(fù)。小至幾千瓦大到幾百千瓦，每天拆線、繞線、嵌線……周而復(fù)始循環(huán)往復(fù)。幾年來，平均每年修復(fù)報(bào)損電機(jī)近800臺次，10000KW，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益600余萬元?，F(xiàn)在，修復(fù)電機(jī)基本上滿足生產(chǎn)所需，創(chuàng)造了鋼鐵企業(yè)電機(jī)修理的一個奇跡。

　　原來煉鐵生產(chǎn)運(yùn)輸皮帶的年消耗1200萬元以上，煉鐵維修作業(yè)區(qū)采取有效措施，在加強(qiáng)皮帶點(diǎn)巡檢、局部破損及時(shí)修補(bǔ)的同時(shí)，每一根下線皮帶物盡其用，規(guī)定10米以上有回收價(jià)值的必須回收，長改短、寬改窄，煉鐵生產(chǎn)所有的返礦皮帶、下料口的團(tuán)魚邊全部是下線皮帶的再利用。雖然煉鐵生產(chǎn)產(chǎn)量從200萬噸上升到300萬噸，但皮帶年消耗量始終控制在800萬元以下。。

　　起初，機(jī)械配件以外購為主，該公司改變措施，要求所有配件自己能制作、能加工的一律不得外購，各作業(yè)區(qū)成本考核時(shí)自制件按外購件價(jià)格的50%計(jì)成本，從而大幅度降低了機(jī)械配件的采購量。目前，機(jī)械配件自加工率從不足10％提升至50％，一年創(chuàng)效2500萬元以上。

　　創(chuàng)新創(chuàng)造、小改小革始終是該公司降本增效的主線，以湖南省示范職工創(chuàng)新工作室——“春園創(chuàng)新工作室”為載體，每年根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況列出不同的攻關(guān)項(xiàng)目，組織技術(shù)骨干對標(biāo)攻關(guān)。七年來，已累計(jì)攻關(guān)156項(xiàng)，取得國家實(shí)用新型專利30項(xiàng)，創(chuàng)造價(jià)值1.6億元。