近期，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠持續(xù)深入推進(jìn)TPM精益設(shè)備管理，不斷創(chuàng)新工藝管理，在高爐噴煤系統(tǒng)的上、下球閥上引入連鎖“延遲”程序，助推企業(yè)降本增效。
該單位高爐噴煤采用一小時倒一次罐的的方式，噴吹罐裝煤結(jié)束后，在遠(yuǎn)程控制作用下，上、下球閥會同時關(guān)閉。過程中出現(xiàn)上球閥關(guān)閉不到位，下球閥就會立即關(guān)閉，造成下球閥閥芯夾煤的現(xiàn)象。在噴吹罐充壓噴吹過程中，受煤粉及氮氣沖刷作用，下球閥閥芯磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致罐重虛漲，嚴(yán)重影響高爐噴煤的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，同時，因下球閥頻繁更換，使生產(chǎn)成本出現(xiàn)上浮。
為解決以上問題，技術(shù)人員集思廣益決定在上、下球閥原有控制程序上引入連鎖“延時”程序，即上球閥關(guān)閉到位后，再延時15秒將下球閥關(guān)閉，確保兩閥門之間煤粉全部進(jìn)入噴吹罐，有效解決高爐噴煤穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，延長了下球閥的使用壽命。
改造后，噴吹罐罐重虛漲及其引發(fā)的所有問題得到有效解決，年可直接降本36萬元。
