近日，陜鋼龍鋼煉鐵廠成功對(duì)高爐噴煤系統(tǒng)“心臟”設(shè)備中速磨煤機(jī)穩(wěn)定性進(jìn)行升級(jí)改造，預(yù)計(jì)年可節(jié)約能源和備件費(fèi)用146萬(wàn)元。
中速磨煤機(jī)穩(wěn)定性對(duì)高爐“提煤降焦”起著至關(guān)重要的作用，因原煤可磨性指數(shù)過高，在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)磨輥跳躍度、橫向擺動(dòng)量增大以及下架體振動(dòng)值由正常0.8mm-3.5mm/s升高至15mm/s等現(xiàn)象，導(dǎo)致分離器上部膨脹節(jié)頻繁損壞，造成系統(tǒng)氧含量升高和設(shè)備出粉效率降低。
為解決這一問題，專業(yè)技術(shù)人員結(jié)合文獻(xiàn)技術(shù)資料與工作經(jīng)驗(yàn)，通過在中速磨煤機(jī)下架體外圍150mm圓周方向均勻鉆孔20個(gè)，并預(yù)埋澆筑∮36mm螺栓和進(jìn)行中速磨煤機(jī)本體四個(gè)方向垂直度校正后，用合適的筋板與中速磨下架體底部進(jìn)行固定焊接。
改造后，不僅使中速磨煤機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行更加穩(wěn)定，生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提高，而且使系統(tǒng)氧含量穩(wěn)定在8%以下，上升管膨脹節(jié)使用壽命延長(zhǎng)至兩年以上，進(jìn)一步降低了能源和備品備件消耗。
