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“三降一消”實現(xiàn)大型箱式結構件變形控制

2019-09-18 09:46:00     作者:賈育紅

  陜鋼集團龍鋼公司通過技術攻關,攻克了大型箱式結構件變形超差難題,采用新工藝制作的大型水箱已在生產一線安裝使用。

  大型箱式結構件是鋼鐵企業(yè)生產過程常用的結構件類別之一,在制作過程中因切割及焊接變形常常造成外觀超差,為了徹底解決這個難題,該單位技術人員從下料、組裝、焊接等環(huán)節(jié)“對癥下藥”,終于將變形量控制在要求的范圍內。

  降低切割變形。制作大型箱式結構件的材料主要為材質Q235,型號6mm20mm的中板,在下料時先裁去鋼板應力邊降低應力變形,再借助半自動切割設備提高切削速度降低熱切割變形,通過這兩項舉措降低切割變形量。

  降低組裝誤差。在組裝過程中對工件中的夾板、定位板等部件進行機加工,確保機加件公差范圍在±0.2mm;無機加條件的結構件制作時,利用輔助工具進行尺寸定位,如利用焊管等工件制作尺寸定位件進行拼接定位。

  降低焊接變形。在焊接過程中進行焊接參數(shù)、焊接位置、焊接速度的綜合設定,確保焊接變形可控。在確保焊透的前提下,盡量減小焊接電流;在不影響使用效果的前提下,將焊接位置相互錯開;在不影響熔深的前提下,提高焊接運條速度,變單道寬焊縫為多道窄焊縫。

  消除應力變形。在制作完成10天后進行測量復核工件尺寸,記錄變形部位及變形量,討論確定矯正措施,通過退火、時效等方法消除內應力使變形部位復原。

  通過以上舉措,使大型箱式結構件變形彎曲量由10mm/m降低至3mm/m、尺寸偏差由10mm降低至3mm,達到生產所需工藝技術要求。

編輯:網站實習3

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