針對(duì)目前原燃料價(jià)格一路飆升,產(chǎn)品利潤空間被壓縮,公司經(jīng)營壓力不斷增加的情況,陜鋼集團(tuán)漢鋼公司燒結(jié)廠主動(dòng)作為,緊盯“降本增效”不放松,多措并舉,全力推進(jìn)燒結(jié)廠節(jié)能降耗、提質(zhì)增效工作。
成立攻關(guān)小組,壓實(shí)降本責(zé)任。為全面壓實(shí)降本責(zé)任,燒結(jié)廠深入踐行“黨建領(lǐng)航、班子引領(lǐng)、干部走在前列”工作機(jī)制,成立了降本增效領(lǐng)導(dǎo)小組,由燒結(jié)廠領(lǐng)導(dǎo)班子牽頭,推進(jìn)降低煤氣消耗和固體燃料消耗、降低燒結(jié)返礦率、提高噸蒸汽回收量等11個(gè)降本項(xiàng)目。各職能科室、車間負(fù)責(zé)執(zhí)行和落實(shí)具體降本措施,發(fā)現(xiàn)并解決項(xiàng)目推進(jìn)過程中遇到的困難。同時(shí),出臺(tái)相應(yīng)的考核制度,把降本項(xiàng)目的進(jìn)度和成效納入到月度考核體系中,實(shí)行督促考核和激勵(lì)引導(dǎo)相結(jié)合的管理模式,推動(dòng)燒結(jié)廠降本增效工作有序、穩(wěn)定推進(jìn)。截至目前,11個(gè)降本項(xiàng)目均有突破,其中燒結(jié)返礦率降低了8.18%,達(dá)投產(chǎn)以來最好指標(biāo)。
完善燒結(jié)資料室,構(gòu)建數(shù)據(jù)模型。自降本增效工作開展以來,燒結(jié)廠以“精細(xì)化管理”為抓手,致力于打造智能化、數(shù)據(jù)化的先進(jìn)生產(chǎn)單位。已建成的燒結(jié)資料室,收集了包括生產(chǎn)工藝、設(shè)備圖紙、安全管理等多方面數(shù)據(jù)資料。邀請(qǐng)專業(yè)人員利用stata等統(tǒng)計(jì)分析軟件,對(duì)資料室收集的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)分析,并以此為依據(jù)完善了《燒結(jié)機(jī)開機(jī)操作方針》,建立了《燒結(jié)生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)模型》,初步實(shí)現(xiàn)了以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)、以智能為方向,指導(dǎo)燒結(jié)生產(chǎn)全過程的精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化燒結(jié),為提產(chǎn)量、降成本、增效益提供有力數(shù)據(jù)支撐。
創(chuàng)新技術(shù)裝備,提升經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。燒結(jié)過程的穩(wěn)定,技術(shù)指標(biāo)的提升離不開設(shè)備維護(hù)和改造創(chuàng)新。今年以來燒結(jié)廠通過對(duì)燒結(jié)機(jī)欄板改造、風(fēng)箱噴涂等措施,降低燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率,通過厚料層攻關(guān)突破生產(chǎn)瓶頸,降低燒結(jié)過程中的能耗消耗。同時(shí),在混合料倉處增設(shè)2組蒸汽管道,使混合料料溫保持在65℃以上,有效降低了燒結(jié)過程中過濕層的厚度及對(duì)氣流的阻力,改善了料層的透氣性,大大提升了燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)。除此之外,燒結(jié)廠引進(jìn)燒結(jié)料面噴吹蒸汽技術(shù),在燒結(jié)機(jī)料面上安裝多組噴嘴集管,強(qiáng)化料層之間的熱量傳遞,加速料層的垂直燒結(jié)速度,在節(jié)能降耗的同時(shí)有效提高了燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和成品率。(包路)