進(jìn)入四季度以來(lái),本鋼北營(yíng)煉鐵廠開(kāi)展全工序、全流程、全方位降本增效工作,通過(guò)采取強(qiáng)化原燃料管理、合理優(yōu)化操作制度、加強(qiáng)設(shè)備管理等措施,實(shí)現(xiàn)較長(zhǎng)周期的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn),各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到優(yōu)化和明顯改善。
該廠針對(duì)高爐運(yùn)行情況和運(yùn)行條件,制訂科學(xué)的考核規(guī)定和管控方案,以“日清日結(jié)”三級(jí)成本核算為基礎(chǔ),理順各工序、部門(mén)、班組的成本管理程序,明確管理職責(zé),分解落實(shí)指標(biāo),加大績(jī)效獎(jiǎng)與成本指標(biāo)的掛鉤考核力度。在生產(chǎn)操作環(huán)節(jié),該廠采取有效措施,從工藝上強(qiáng)化高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作,加強(qiáng)精細(xì)化管理,降低噸鐵成本,并配加性價(jià)比高的原料,優(yōu)化入爐礦結(jié)構(gòu),降低原料成本。
該廠新一號(hào)高爐作業(yè)區(qū)全力攻關(guān),使焦比及燃料比大幅降低。該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員積極探索合理的操作制度,確保爐況穩(wěn)定順行。同時(shí),提高煤比,優(yōu)化燒結(jié)礦、塊礦配比,并通過(guò)降低休風(fēng)率和穩(wěn)定高風(fēng)溫水平來(lái)降低燃料比。調(diào)整優(yōu)化高爐裝料制度,提高煤氣利用率從去年同期的47.16%提高到目前的50.43%,僅此一項(xiàng)就降低燃料比26公斤/噸鐵。
該廠堅(jiān)持把好入爐物料質(zhì)量關(guān),重點(diǎn)穩(wěn)定焦炭和球團(tuán)質(zhì)量、穩(wěn)定燒結(jié)礦堿度,做好經(jīng)濟(jì)配礦攻關(guān),并先后借鑒先進(jìn)企業(yè)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過(guò)研究和摸索,自建了配礦數(shù)字模型,在充分結(jié)合本廠實(shí)際生產(chǎn)工藝和設(shè)備系統(tǒng)前提下,科學(xué)合理地制訂燒結(jié)礦配礦方案。特別是針對(duì)一些進(jìn)口礦粉水分大、上料難等問(wèn)題,采取下料嘴改形、料倉(cāng)襯板改造、場(chǎng)地晾曬等措施,組織配用經(jīng)濟(jì)礦粉的燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐,保證了經(jīng)濟(jì)配礦的順利進(jìn)行。同時(shí),嚴(yán)格保證燒結(jié)機(jī)有效作業(yè)時(shí)間,提高生產(chǎn)作業(yè)率,及時(shí)調(diào)整加水量,保證物料水分穩(wěn)定,確保對(duì)高爐燒結(jié)礦供應(yīng)的質(zhì)量。
該廠加強(qiáng)設(shè)備管理,抓好設(shè)備定修、日常維修工作,加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)和設(shè)備隱患監(jiān)控、跟蹤工作,全面加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行管理,及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況,設(shè)施更新整改工作做到有預(yù)判、早發(fā)現(xiàn)、有措施,為高爐穩(wěn)定順行保駕護(hù)航。