為了提高蒸汽外送量，該廠通過優(yōu)化操作、小改小革和設(shè)備保障等方面入手，保證蒸汽外送完成指標(biāo)，10月份蒸汽外送量較上月多創(chuàng)效9萬元。該廠通過修改蒸汽外送程序，降低蓄熱器及煙道系統(tǒng)壓力，風(fēng)機房操作工根據(jù)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏及蓄熱器壓力，及時調(diào)整蒸汽外送壓力，在保證RH爐正常生產(chǎn)的前提下，減少汽化煙道蒸汽泄漏量。同時對二文液壓站進(jìn)行改造，機械維檢工、電氣維檢工和液壓維檢工共同討論改造方案，編寫并優(yōu)化二文液壓站自動控制方案，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，實現(xiàn)二文喉口由人工調(diào)節(jié)到自動調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)變。改造前，汽化主控工每一爐都需要手動調(diào)節(jié)喉口，耗費大量人力和精力；改造后，由比例閥自動調(diào)節(jié)喉口大小，自動調(diào)節(jié)喉口可增加冶煉時風(fēng)機風(fēng)量，從爐口吸入空氣相對增多，煤氣在爐口二次燃燒相對增加，對煙道的再加熱作用增加，提高蒸汽產(chǎn)生量。

　　該廠加強設(shè)備維護(hù)，保證RH精煉爐設(shè)備功能精度；在生產(chǎn)組織上RH爐盡量安排集中生產(chǎn)，減少“洗槽子”用蒸汽消耗；在非作業(yè)時間停止RH爐介質(zhì)輸送，避免能源浪費。同時，加強轉(zhuǎn)爐汽化煙道管控，轉(zhuǎn)爐機械維檢工日常點檢發(fā)現(xiàn)煙道有漏點及時同調(diào)度室協(xié)調(diào)時間補焊；旬檢修時，對煙道管進(jìn)行徹底檢漏處理，減少煙道漏水量；加強對蒸汽管網(wǎng)點檢與檢查，對損壞的疏水閥進(jìn)行更換，對管道漏點進(jìn)行治理，減少蒸汽浪費。  

作者:黃利興 楊衛(wèi)華