為了提高蒸汽外送量,該廠通過優(yōu)化操作、小改小革和設(shè)備保障等方面入手,保證蒸汽外送完成指標(biāo),10月份蒸汽外送量較上月多創(chuàng)效9萬元。該廠通過修改蒸汽外送程序,降低蓄熱器及煙道系統(tǒng)壓力,風(fēng)機房操作工根據(jù)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏及蓄熱器壓力,及時調(diào)整蒸汽外送壓力,在保證RH爐正常生產(chǎn)的前提下,減少汽化煙道蒸汽泄漏量。同時對二文液壓站進(jìn)行改造,機械維檢工、電氣維檢工和液壓維檢工共同討論改造方案,編寫并優(yōu)化二文液壓站自動控制方案,對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試,實現(xiàn)二文喉口由人工調(diào)節(jié)到自動調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)變。改造前,汽化主控工每一爐都需要手動調(diào)節(jié)喉口,耗費大量人力和精力;改造后,由比例閥自動調(diào)節(jié)喉口大小,自動調(diào)節(jié)喉口可增加冶煉時風(fēng)機風(fēng)量,從爐口吸入空氣相對增多,煤氣在爐口二次燃燒相對增加,對煙道的再加熱作用增加,提高蒸汽產(chǎn)生量。
該廠加強設(shè)備維護(hù),保證RH精煉爐設(shè)備功能精度;在生產(chǎn)組織上RH爐盡量安排集中生產(chǎn),減少“洗槽子”用蒸汽消耗;在非作業(yè)時間停止RH爐介質(zhì)輸送,避免能源浪費。同時,加強轉(zhuǎn)爐汽化煙道管控,轉(zhuǎn)爐機械維檢工日常點檢發(fā)現(xiàn)煙道有漏點及時同調(diào)度室協(xié)調(diào)時間補焊;旬檢修時,對煙道管進(jìn)行徹底檢漏處理,減少煙道漏水量;加強對蒸汽管網(wǎng)點檢與檢查,對損壞的疏水閥進(jìn)行更換,對管道漏點進(jìn)行治理,減少蒸汽浪費。
作者:黃利興 楊衛(wèi)華