近期,陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠黨委積極檢視問題,立行立改,創(chuàng)新開展“黨建領(lǐng)先一步、檢視下沉一步、整改緊跟一步”的“三步法”,使得1#高線設(shè)備故障率同比降低39%左右,備件材料周消耗成本節(jié)約了1.36元/噸鋼。
黨建領(lǐng)先一步,強(qiáng)基固本保落實
打鐵還需自身硬,軋鋼廠黨委領(lǐng)導(dǎo)班子高度重視黨員干部的理論學(xué)習(xí),以學(xué)習(xí)促品行,以品行轉(zhuǎn)作風(fēng)。通過黨委理論中心組學(xué)習(xí),教育培訓(xùn)、“學(xué)習(xí)強(qiáng)國”平臺、開展特色主題教育活動等形式,不斷強(qiáng)化黨員干部理論學(xué)習(xí)基礎(chǔ),筑牢思想根基,把學(xué)習(xí)成效體現(xiàn)到增強(qiáng)黨性、提高能力、改進(jìn)作風(fēng)、推動工作上來。深入推進(jìn)“黨建領(lǐng)航、班子引領(lǐng),干部走在前列”工作機(jī)制,夯實工作責(zé)任、細(xì)化考核評價,通過每月給主管以上科級干部設(shè)定安全、生產(chǎn)、設(shè)備3大關(guān)聯(lián)性指標(biāo),設(shè)定備件材料消耗、能源消耗、調(diào)整倍尺精度、提高成材率、各規(guī)格產(chǎn)量提升等5項重點(diǎn)指標(biāo),進(jìn)一步突出結(jié)果跟蹤和量化考核,建立長效機(jī)制。
檢視下沉一步,關(guān)注產(chǎn)量找問題
軋鋼廠高線車間針對燒輥箱事故不僅形成班后分析總結(jié)的常態(tài)化模式,主管廠長還定期組織各單位一把手對精軋班輥箱裝配進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo),并開展專項督查,對整改落實不到位的情況進(jìn)行通報批評,要求限期整改,做到從上到下層層傳導(dǎo)壓力,壓緊壓實責(zé)任,促使全員主動作為,鼓足干勁,為產(chǎn)量提升奮力沖刺。同時,對生產(chǎn)、管理方面存在的不足及短板,采用生產(chǎn)管理、技術(shù)骨干人員請進(jìn)來與走出去相結(jié)合模式,對標(biāo)學(xué)習(xí)好技術(shù)、好方法、好經(jīng)驗,目前,一棒和二棒已成功改造頭接尾軋制,減少了飛剪切損,產(chǎn)量大幅度提高,1-11月份鋼材產(chǎn)量較去年同期提升6萬余噸。
整改緊跟一步,工藝革新求實效
對生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作中遇到的焦點(diǎn)、熱點(diǎn)和難點(diǎn)問題,做到整改效果看得見。針對過程切損較大、中廢多等問題,軋鋼廠技術(shù)管理人員查找原因、凝聚智慧、定出措施,對各規(guī)格一二號剪切頭尾長度進(jìn)行重新優(yōu)化,在保證鋼材性能及穩(wěn)定軋制的前提下降低過程切損,通過多次試驗,切損長度減少約15%。制定出《軋鋼廠中廢控制攻關(guān)》,一方面對料型控制做了嚴(yán)格的要求;另一方,面加大獎勵與考核制度,提高全員工作熱情,并定期進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),組織員工學(xué)習(xí)頭接尾軋制出鋼要求,避免因出鋼節(jié)奏影響而導(dǎo)致的中廢,通過控制,千支中廢率穩(wěn)定在1.0‰以內(nèi),為鋼材成材率的穩(wěn)步提升打好了基礎(chǔ)。
軋鋼廠通過“三步法”工作舉措,聚焦管理抓黨建,關(guān)注個人抓檢視,立足生產(chǎn)抓整改,解決了生產(chǎn)管理中的焦點(diǎn)和難點(diǎn)問題,做到了整改效果看得見,為推動各項指標(biāo)的提升發(fā)揮了積極作用。(董曉芬)