近年，方大集團(tuán)萍安鋼鐵公司噸材利潤(rùn)率連續(xù)躋身全國(guó)鋼鐵行業(yè)前列，其重要原因是全員苦練內(nèi)功降成本帶來(lái)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)。重組以來(lái)，方大萍安鋼鐵本著“一分錢都不嫌少”的降本理念，從大處著眼，小處入手，既抱“西瓜”也撿“芝麻”，大到工序降成本，小到節(jié)約一張紙、一度電、一噸水，都要算細(xì)賬，嚴(yán)控成本關(guān)，廣開(kāi)效益路，念好降本經(jīng)。
“設(shè)備改造達(dá)人”的降本經(jīng)
賈洪山是方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠一位經(jīng)驗(yàn)豐富的鉗工高級(jí)技師，目前負(fù)責(zé)該廠一高線生產(chǎn)線所有液壓設(shè)備的日常維護(hù)和檢修?！傲η蟀言O(shè)備故障降至最低，把每一項(xiàng)工作做到極致”是他的目標(biāo)。除了做好設(shè)備日常維護(hù)工作外，對(duì)設(shè)備弊端進(jìn)行改造，降低員工維護(hù)強(qiáng)度，降低成本是他孜孜以求的，他也因此被同事們親切地稱為“設(shè)備改造達(dá)人”。
名副其實(shí)，賈洪山善于思考，完成了多項(xiàng)改造。像高線出爐地輥軸承座潤(rùn)滑一直是件苦差事，因?yàn)槌鰻t地輥處的環(huán)境溫度較高，加油潤(rùn)滑后不到一天，潤(rùn)滑脂就會(huì)出現(xiàn)干燥，導(dǎo)致潤(rùn)滑失效，此處地輥平均使用壽命僅2至3個(gè)月。為此，賈洪山重新對(duì)油泵進(jìn)行選型、改進(jìn)。自干油潤(rùn)滑系統(tǒng)投入使用后，一高線出爐地輥再未出現(xiàn)因軸承座潤(rùn)滑不良而更換地輥的情況。有了成功的經(jīng)驗(yàn)，他緊接著又完成了軋線輥道多點(diǎn)干油泵自動(dòng)加油改造，節(jié)約了成本。他還利用廢舊設(shè)備完成了二高線加熱爐入爐“小冷床液壓系統(tǒng)”設(shè)計(jì)、改造、安裝調(diào)試，該系統(tǒng)提高了出鋼節(jié)奏，不僅節(jié)約改造成本35萬(wàn)元，每年還可創(chuàng)效85萬(wàn)元。他先后完成小改小革項(xiàng)目20多項(xiàng)，均收到良好效果。
“我把企業(yè)當(dāng)成了自己的家，就會(huì)盡心盡力當(dāng)好這個(gè)家，理好財(cái)，想著法子降低成本，實(shí)現(xiàn)效益最大化?！边@是賈洪山的降本經(jīng)。
水渣班的降本小妙招
萍安鋼鐵安源生產(chǎn)區(qū)每月有大批量的進(jìn)廠竹篾焦炭，隨車也產(chǎn)生了較多的塑料編織物，既增加了搬運(yùn)工附屬作業(yè)工作量，又影響現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，尤其是焦炭集中進(jìn)廠期間，產(chǎn)生大量的塑料編織物，作為工業(yè)垃圾處理費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。負(fù)責(zé)水渣火車裝載、平整外發(fā)等工作的物運(yùn)部準(zhǔn)備二站水渣班將塑料編織物集中歸類收集，用在水渣裝車過(guò)程中代替草棒填充車廂縫隙，效果很好。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，水渣班每月平整水渣500多車，車廂填縫消耗草棒700-800余根，從2017年6月用廢舊塑料編織物填充車廂以來(lái)，草棒費(fèi)用幾乎為零，每月直接節(jié)約成本4千余元，每年創(chuàng)效達(dá)5萬(wàn)元。
變廢為寶能節(jié)約成本，精打細(xì)算同樣降本創(chuàng)效。水渣火車裝載每個(gè)車廂平整后還有一套細(xì)膩活，就是要將整個(gè)車廂的車栓扣牢綁緊，確保車廂在運(yùn)行中不會(huì)打開(kāi)。一個(gè)車廂共有14個(gè)車栓，綁緊車廂車栓是用12#鐵絲人工操作，此過(guò)程費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，責(zé)任心要求較強(qiáng)，尤其是鐵絲事先裁剪過(guò)程更為關(guān)鍵，鐵絲裁剪過(guò)長(zhǎng)不僅浪費(fèi)材料，而且不符合附屬作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，裁剪過(guò)短又無(wú)法綁緊車栓，影響安全運(yùn)行。水渣班員工精打細(xì)算，將原來(lái)一圈鐵絲剪成3段變?yōu)榧舫?span lang="EN-US">4段使用，提高使用頻次。
“成本是摳出來(lái)的，沒(méi)有最低，只有更低。盡管是一個(gè)小小的變化，按一捆鐵絲12.5公斤，一個(gè)車皮一次消耗鐵絲0.5公斤計(jì)算，這個(gè)小舉措一年可‘剪回’成本近萬(wàn)元?！彼鄦T工自豪地說(shuō)。
小改小革蘊(yùn)含降本大能量
小改小革雖小，卻蘊(yùn)含大能量。員工的一點(diǎn)智慧，一份責(zé)任心，起到的效果卻是事半功倍，在生產(chǎn)中所發(fā)揮的作用不容“小”視。這些小改小革從生產(chǎn)需求出發(fā)，通過(guò)改革設(shè)備弊端，有效規(guī)避了生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
萍安鋼鐵湘東煉鐵廠進(jìn)行的噴槍升級(jí)改造就是一個(gè)很好的實(shí)例。改造前，由于噴吹煤粉摩擦，高爐噴槍連接處很容易磨損，雖然只是2～5厘米的破損，但由于噴槍是整體的，往往就是幾個(gè)厘米的磨損導(dǎo)致整根噴槍報(bào)廢。
通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)，噴槍多數(shù)磨損后端。該廠反復(fù)研究與摸索，通過(guò)兩步升級(jí)改造徹底消除易磨損的弊端：一是將噴槍的變徑部分移至吹管外部，在內(nèi)部包裹一層鋼管，以減少煤粉對(duì)變徑部分的直接磨損；二是用可移動(dòng)的錐臺(tái)和密封蓋套在噴槍上，以活動(dòng)式鏍絲錐臺(tái)代替固定式錐臺(tái)。當(dāng)噴槍局部磨損或損壞時(shí)，錐臺(tái)可以在噴槍上滑動(dòng)，無(wú)論是前端燒損一小部分或者是后端磨損，只要將錐臺(tái)密封蓋往后或者往前移動(dòng)一定距離，就可以重復(fù)使用。改造后噴槍可重復(fù)使用4次以上，大幅降低噴槍損耗，節(jié)約成本，且改造后錐臺(tái)可長(zhǎng)期使用，投入成本基本可以忽略不計(jì)。
噴槍升級(jí)改造后，試用效果良好，磨損率明顯降低，不僅降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)降成本效果明顯。經(jīng)測(cè)算，2018年該廠平均每季度消耗噴槍168根，按改造后使用壽命增加3倍計(jì)算，現(xiàn)平均每季度只要42根。因2019年采購(gòu)陶瓷內(nèi)襯噴槍，相當(dāng)于每季度創(chuàng)效7萬(wàn)余元。
“通過(guò)改造升級(jí)后，噴槍由以前3-4天磨損一根，現(xiàn)在全月都未磨損一根，效果很明顯?！毕鏂|煉鐵廠1#、4#高爐配管班班長(zhǎng)彭聲龍興奮地說(shuō)。
像這樣的小改小革創(chuàng)實(shí)效案例，在該公司不勝枚舉。員工參與小改小革的熱情越來(lái)越高，與該公司出臺(tái)的激勵(lì)措施不無(wú)關(guān)系。“公司提高小改小革的獎(jiǎng)勵(lì)額度，我們開(kāi)展小改小革的勁頭更足了，一方面為企業(yè)創(chuàng)造了更多的效益，同時(shí)我們個(gè)人也能得到實(shí)惠，這是雙贏?！币恢卑V迷于小技改、小革新的萍安鋼鐵員工房中明喜不自禁。（彭云桃）
