疫情當前,陜鋼龍鋼公司煉鋼廠一手抓疫情防控,一手抓安全生產(chǎn)。面對物流運輸不暢、廢鋼進購等困難,煉鋼廠迎難而上,系統(tǒng)思考,瞄準“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標,深入分析轉(zhuǎn)爐前、中、后期燒結(jié)返礦加入量與時機,找到最佳狀態(tài),從入爐物料結(jié)構(gòu)調(diào)整、成本效益最優(yōu)、爐前順暢運行入手,系統(tǒng)核算,制定出針對性降本方案,成效顯著。
精心核算,高效生產(chǎn)降成本。該單位專業(yè)管理團隊根據(jù)鐵水、廢鋼、鋼材的售價,建立核算模型,系統(tǒng)核算,細化工序成本管理,提高生產(chǎn)工序緊密度,爭分奪秒,提升設(shè)備運行率及生產(chǎn)效率,充分發(fā)揮120噸轉(zhuǎn)爐低成本優(yōu)勢,最大限度降低成本。經(jīng)核算,在轉(zhuǎn)爐爐料配加過程中,保證定量鐵水消耗與廢鋼單耗,提高含鐵料用量,內(nèi)部固廢污泥球即產(chǎn)即消,達到內(nèi)部循環(huán)消化,降低外廢加入量;同時,配加定量鋼渣粉,縮短了鋼渣粉加入工藝流程,達到了提指標、降成本的目的。
靈活“變臉”,提高含鐵料利用效益。針對轉(zhuǎn)爐熱富余問題,該單位技術(shù)人員通過現(xiàn)場觀察,了解轉(zhuǎn)爐渣料配加及廢鋼配比情況,建立不同渣料加入模型,核算不同物料加入時的熱平衡及物料平衡,結(jié)合實際情況,制定出三種燒結(jié)礦入爐冶煉方案。經(jīng)過十多天多爐次生產(chǎn)實踐,摸索出不同的鐵水溫度和鐵水硅對應渣料合理加入量及時間把控,各時期槍位的控制及氧壓控制,既減少了前期泡沫性噴濺,又提高了前期脫磷效果,并摸索出含鐵原料的加入上限,最大限度提高含鐵原料鐵元素收得率。
另外,通過調(diào)整鐵水單耗、廢鋼料型、塊鐵配加比例等物料結(jié)構(gòu),充分發(fā)揮鐵水低成本優(yōu)勢,減少低性價廢鋼配加,實現(xiàn)鋼鐵料消耗指標較2019年累計降低10kg/t,噸鋼成本降低26元,每月可降低鋼坯成本1950萬元。(吉芬俠)