高爐均壓系統為高爐穩(wěn)定生產提供保障,其安全可靠性尤為重要。陜鋼集團漢鋼公司2#高爐均壓系統由于設計缺陷,前期僅有一套均壓系統運行,一旦發(fā)生故障無備用系統可用,經過9年長期使用,平均每年發(fā)生故障2起,造成高爐減風甚至休風,無法正常生產,且每次檢修需耗時4-8小時,鐵水產量減少2000-3000噸。因此再增設一套均壓系統,使之互為備用,對高爐穩(wěn)定運行有著非常重要的意義,也是現在高爐設計的必然選擇。
同時,由于2#高爐均壓系統所用煤氣為高壓煤氣(壓力在200Kpa以上),在高爐崩料時,煤氣壓力可達500Kpa,而該煤氣管道建設時期采用薄壁螺旋管,經過長年運行,局部腐蝕嚴重,存在很大的安全隱患。
煉鐵廠經過對該系統的改造方案進行多次論證和充分準備,利用檢修時機,對2#高爐爐頂均壓系統實施改造,經過30個小時的連續(xù)作業(yè),完成了均壓煤氣管道碰口、檢漏打壓及均壓系統各閥門的聯動調試,并投入運行。
經過實施改造,高爐爐頂均壓系統由單線作業(yè)轉變?yōu)殡p線功能,克服了因均壓系統故障而造成高爐休風的問題,穩(wěn)定了高爐操作,效果顯著,每年約可創(chuàng)造經濟效益100萬元。(侯苗 李耀峰)