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陜鋼集團漢鋼公司成功設(shè)計應(yīng)用新孔型系統(tǒng)

2020-03-18 16:01:00

  近期,陜鋼集團漢鋼公司與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新研究院積極溝通,開始恢復(fù)生產(chǎn)錨桿鋼。然而時隔兩年時間未生產(chǎn)且前期為小批量開發(fā)生產(chǎn),產(chǎn)品尺寸偏差大且不穩(wěn)定、成材率低等問題又是需要面對的“頭疼”問題。 

  對此,漢鋼公司軋鋼廠采用新的生產(chǎn)工藝模式,在與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新研究院多次溝通確認(rèn)技術(shù)要求后,決定對原有生產(chǎn)工藝進行“裝潢”式改進。將原粗軋無孔型軋制改為孔型軋制,解決因通條性差造成的產(chǎn)品尺寸偏差大問題。 

  對照設(shè)計院所提供及其他企業(yè)成熟孔型特點,技術(shù)人員對現(xiàn)有設(shè)備能力進行測評。測評結(jié)果為,若采用粗軋“箱—方—橢—圓—橢—圓”孔型系統(tǒng),軋制165mm方坯,粗軋出料68mm圓,現(xiàn)有設(shè)備能力根本滿足不了負(fù)荷要求。對此,公司黨委委員、副總工程師、軋鋼廠黨委書記、廠長房金樂親自牽頭,打破常規(guī)路徑,決定重新設(shè)計孔型系統(tǒng)。在現(xiàn)有設(shè)備能力條件下,粗軋6道次軋制165mm方坯出料68mm圓,并且保證現(xiàn)有導(dǎo)衛(wèi)尺寸的匹配,經(jīng)多次計算驗算,設(shè)計出了“平—箱—橢—橢—橢—圓”孔型系統(tǒng)。 

  因新孔型設(shè)計和設(shè)備能力校驗均由軋鋼廠自主進行,為確保萬無一失,軋鋼廠對鋼坯長度、加熱爐溫度等重新進行了調(diào)整。在軋制Φ18mm規(guī)格錨桿鋼時,首次采用該套孔型,廠長親自指揮操作,當(dāng)首支鋼坯循序穿過每道次新孔型,成功軋制出Φ68mm目標(biāo)斷面尺寸后,現(xiàn)場響起熱烈掌聲。 

  經(jīng)過三天的穩(wěn)定軋制,經(jīng)統(tǒng)計,該套孔型系統(tǒng)促進錨桿鋼成材率提升3.99%,成品不圓度均在0.3mm以內(nèi),且設(shè)備負(fù)荷均在80%的有效范圍內(nèi),新的孔型設(shè)計應(yīng)用取得實效。 

  本次成功進行孔型系統(tǒng)的設(shè)計并應(yīng)用于實際,屬行業(yè)創(chuàng)新,是漢鋼公司綜合實力的體現(xiàn),充分證明了我們擁有自主設(shè)計孔型系統(tǒng)的能力,也充分體現(xiàn)了漢鋼公司擁有開拓創(chuàng)新的實力水平,為后續(xù)工藝優(yōu)化改進、新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級奠定了堅實的基礎(chǔ)。(許 棟) 

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:網(wǎng)站實習(xí)3

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