近日，陜鋼集團龍鋼公司緊緊圍繞“高效冶煉”大課題，創(chuàng)新研發(fā)出一種燒結(jié)機混料筒“倒料技術(shù)”，一舉解決了燒結(jié)機混料筒反復(fù)粘料問題，進一步保障了生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行，預(yù)計年可創(chuàng)效200萬元。 

　　燒結(jié)混合料中配加適量的生石灰，可提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量、質(zhì)量，從而降低工序能耗。在實際生產(chǎn)中，由于生石灰屬于黏粘性物料，容易在混料筒物料進口端落料點形成粘圈，待粘圈積累一定厚度后，將隨著混料筒旋轉(zhuǎn)從物料進口端撒落地面。清理時，不僅耗費大量的人力、物力，而且燒結(jié)機每次必須停機3-5小時，且10天左右又會出現(xiàn)相同現(xiàn)象，導(dǎo)致燒結(jié)機非計劃停機次數(shù)增加，制約整個生產(chǎn)系統(tǒng)高效順行。 

　　為解決這一問題，工藝、設(shè)備技術(shù)人員多次聯(lián)合探討，決定嘗試開發(fā)一種燒結(jié)機混料筒新“倒料技術(shù)”。一方面通過制作100kg鋼球，采用電葫蘆懸掛在混料筒粘料一側(cè)，當混料筒粘料時，依靠鋼球重力手動進行振打，以減輕混料筒粘料；一方面在混料筒易粘料處固定鑲嵌長、寬800mm的皮帶，當混料筒在轉(zhuǎn)動過程中，下落的物料直接落在皮帶上，以減少物料與混料筒接觸。此技術(shù)應(yīng)用后，不僅混合筒粘料現(xiàn)象和制粒效果明顯好轉(zhuǎn)，大幅減輕了工人勞動強度，而且降低了混料筒反復(fù)黏粘引發(fā)的安全風險，進一步確保了安全生產(chǎn)。（聶旭 楊梅）