五月份，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠為進(jìn)一步鞏固當(dāng)前“高效冶煉”穩(wěn)產(chǎn)成果，緊咬“788”月度任務(wù)目標(biāo)，在原料、操作、設(shè)備全力滿足“高效冶煉”的基礎(chǔ)上，不斷補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項，奮力沖刺“雙過半”。

　　強(qiáng)化“三分”操作

　　為進(jìn)一步搭建高效化、規(guī)范化、制度化的鐵前生產(chǎn)體系，該單位堅持“十二字”操作方針，在內(nèi)部操作管理上下足功夫，創(chuàng)新高爐操作管理模式，引進(jìn)高爐專家系統(tǒng)，充分利用模擬生成的高爐操作爐型管理模型，不斷為生產(chǎn)調(diào)劑方向和解決策略提供最優(yōu)選擇；細(xì)化制定各工藝關(guān)鍵操作參數(shù)，設(shè)定硅、硫操作上下限，縮小高爐噴煤混合壓力范圍，加大礦批、提高煤氣利用率，控制合適渣堿度、風(fēng)壓范圍，建立焦炭熱強(qiáng)度預(yù)警紅線機(jī)制，有效降低了系統(tǒng)生產(chǎn)波動和爐溫波動。同時，固化處級、科級管理人員進(jìn)崗位、進(jìn)現(xiàn)場掌握實情機(jī)制，推行崗位互補(bǔ)互促機(jī)制，不斷加強(qiáng)交接班管理，形成班班協(xié)同聯(lián)動，將人為造成的不利因素全力降到最低水平。

　　狠抓“七分”原料

　　針對高爐冶煉物料管控，該單位充分發(fā)揮冶金實驗室指導(dǎo)作用，以燒結(jié)杯實驗為依據(jù)，在燒結(jié)礦堿度、粒度、強(qiáng)度及產(chǎn)質(zhì)量提升上，建立科學(xué)的數(shù)據(jù)支撐，力促燒結(jié)礦入爐率達(dá)到78%以上；增加原煤可磨性、煤粉粒度實驗頻次，在原煤配比隨機(jī)變化的情況下，確保煤粉粒度負(fù)200目占比80％的質(zhì)量要求不受影響；增加煤粉中氧化鉀、氧化鈉等堿金屬含量的工業(yè)分析，為科學(xué)配煤夯實基礎(chǔ)；緊盯焦炭熱強(qiáng)度、水分、灰分、硫分四大關(guān)鍵參數(shù)，加強(qiáng)焦炭源頭質(zhì)量管控工作，積極與焦炭供應(yīng)單位溝通協(xié)調(diào)，實時掌握不同品種焦炭特點、存放時段和質(zhì)量成分參數(shù)，確保為“高效冶煉”提供堅實原料保障。

　　精益“十分”設(shè)備

　　為助推“高效冶煉”再上新臺階，該單位高度關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，堅持以TPM精益設(shè)備管理為抓手，推行數(shù)字化轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新、技改“三步走”策略，通過打通信息平臺，借助“首安云”手機(jī)App，對設(shè)備在線運行做到全覆蓋監(jiān)控，為各級管理人員分級管控提供便捷，保證設(shè)備隱患第一時間被消除；自助設(shè)計探尺驅(qū)動器動作邏輯，優(yōu)化信號采集和控制方式切換等功能，重新規(guī)劃高爐熱電偶信號采集方式，自主設(shè)置高爐服務(wù)器TCP/IP通訊，有效解決了各系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與集中監(jiān)控等難題；凝聚小技小改合力，通過智造刮料板、智設(shè)自動潤滑裝置、智改布料壓輥、微改爐前泥炮機(jī)等多項舉措，不斷為設(shè)備健康、高效運轉(zhuǎn)提供強(qiáng)大支撐。

　　在擴(kuò)大“高效冶煉”戰(zhàn)果的征程中，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠將不斷凝心聚力，狠抓原料質(zhì)量提升，強(qiáng)化生產(chǎn)操作水平，全力保障設(shè)備運行的健康度穩(wěn)定在100％水平，用追求卓越的精神，不斷攻堅克難、快馬加鞭，奮力沖刺“雙過半”。（張林武）