1—5月份,萍安鋼鐵完成自動化、信息化項(xiàng)目21項(xiàng)。通過“兩化融合”項(xiàng)目的推進(jìn),優(yōu)化了工藝流程,提升了精細(xì)化管理水平,優(yōu)化人力資源,減輕了員工勞動強(qiáng)度。
今年,該公司制定實(shí)施32個(gè)“兩化融合”項(xiàng)目,其中信息化項(xiàng)目17個(gè),自動化項(xiàng)目15個(gè)。截至5月份,完成信息化項(xiàng)目13個(gè),正在試用1個(gè),自動化項(xiàng)目完成8個(gè)。
在信息化開發(fā)方面,該公司大多項(xiàng)目的功能集中在工作效率提升上,像安源軋鋼廠的加熱爐信息遠(yuǎn)程監(jiān)控項(xiàng)目,實(shí)施前,軋線加熱爐信息獨(dú)立,CS2主控臺操作人員為更好地掌控生產(chǎn),經(jīng)常需要查看加熱爐的工藝參數(shù),只能通過電話詢問,即不方便又效率低下。改為遠(yuǎn)程監(jiān)控后,CS2的操作人員可實(shí)時(shí)查詢加熱爐各項(xiàng)參數(shù),提高工作效率;原來檢測部在進(jìn)行焦炭轉(zhuǎn)鼓測定時(shí),每次都需將焦炭轉(zhuǎn)鼓、粒度等檢測結(jié)果手工登記到紙質(zhì)臺帳中,通過開發(fā)焦炭轉(zhuǎn)鼓結(jié)果測定APP,實(shí)現(xiàn)在手機(jī)上輸入測定數(shù)據(jù),自動計(jì)算出結(jié)果,經(jīng)MES系統(tǒng)自動獲取結(jié)果,提高了工作效率及減少手工輸入的差錯(cuò);檢測部廢鋼、壓塊結(jié)果需拍照發(fā)送到公示群中給供應(yīng)商查看,開發(fā)廢鋼、壓塊結(jié)果公示查詢APP后,供應(yīng)商只需登錄原燃料檢驗(yàn)APP即可及時(shí)查詢廢鋼、壓塊的檢測結(jié)果;取消紙質(zhì)出廠放行證項(xiàng)目,通過在OA系統(tǒng)中增加各類出廠放行流程替代原有紙質(zhì)出廠放行證,增加上傳保存實(shí)物圖片、裝車圖片等內(nèi)容,增加統(tǒng)計(jì)、查詢界面,方便進(jìn)行歷史記錄查閱,在提升工作效率的同時(shí),減少紙質(zhì)放行證印刷成本。
在生產(chǎn)工藝自動化方面,通過優(yōu)化工藝流程,集中或合并操作崗位,設(shè)備升級改造等,一方面優(yōu)化人力資源,減輕了員工勞動強(qiáng)度,另一方面,提高了工藝自動化控制程度,降低了設(shè)備故障,節(jié)約了成本。優(yōu)化人力資源項(xiàng)目包括:湘東煉鐵廠噴煤主控室與制粉操作室合并、安源煉鐵廠焦炭主控室并入進(jìn)料主控室、安源煉鐵廠180燒結(jié)脫硫工藝參數(shù)接入主機(jī)控制系統(tǒng)等。湘東煉鋼廠煉鋼1#泵站和2#泵站1#機(jī)房PLC改造、安源煉鐵廠爐前4部天車改為地面搖控操作、湘東煉鐵廠108燒結(jié)主機(jī)天車改為地面遙控操作、湘東軋鋼廠加熱爐空氣煤氣流量自動配比項(xiàng)目等,均是通過設(shè)備升級改造,減輕員工勞動強(qiáng)度,提高工作效率的自動化項(xiàng)目。像湘東軋鋼廠加熱爐空氣煤氣流量自動配比項(xiàng)目實(shí)施前,因?yàn)槊簹鈮毫Σ▌拥脑?,崗位員工需不斷通過手動調(diào)節(jié)空氣、煤氣調(diào)節(jié)閥開度,實(shí)現(xiàn)各燃燒段溫度控制目標(biāo),對員工責(zé)任心、工作經(jīng)驗(yàn)、操作及時(shí)性等要求很高。項(xiàng)目實(shí)施后,通過在電腦中設(shè)定各段空煤比,程序自動調(diào)節(jié)各燃燒段的空氣煤氣流量,實(shí)現(xiàn)空氣煤氣自動配比,減少員工勞動強(qiáng)度,提升燃燒效率,節(jié)約能源。
目前,萍安鋼鐵“兩化融合”項(xiàng)目已完成過半,下一步,該公司將對今年已經(jīng)確定或正在推廣試用的的“兩化融合”項(xiàng)目加快進(jìn)度,進(jìn)一步提高公司自動化、信息化水平,助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。(彭云桃 鐘建良)