進入7月份以來，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠棒線車間以產量再提10％為目標，全體干部職工勠力同心實現了φ25螺紋鋼兩切分軋制連續(xù)3天刷新日產記錄，實現了7月份的開門紅。    

　　強化安全管理，做到平穩(wěn)生產 

　　該廠棒線車間高度重視安全工作，通過組織員工觀看安全教育視頻，學習安全文件，宣講安全事故、觀看學習安全生產活動掛圖，班前會做好安全分享和典型事故學習；每天抽查員工sop背誦情況等想辦法、貼舉措，提升全員的安全意識，同時制定詳細的互聯互保制度，讓同崗位的人員在作業(yè)中可以互相幫助和監(jiān)護，以此來確保彼此的安全。近日，天氣的炎熱車間內溫度也逐漸上升，針對這一情況車間不定時地為大家熬制綠豆湯，切實做好防暑降溫工作，確保安全上崗。 

　　破除技術瓶頸，實現提速增產 

　　1#棒線的1號飛剪近來因軋制速度與剪切速度不匹配，經常出現因剪切不及時或者剪切速度慢造成彎頭導致中廢的問題，題影響生產節(jié)奏，針對這一情況，車間立即召開緊急會議，組織關鍵崗位人員展開深入探討，并最終決定投入大功率的電機，調整了相關參數，保證了飛剪的剪切速度，使鋼坯的軋制速度由原來的9.5米每秒提高到現在的10米每秒，解決了飛剪剪切速度慢的問題，大大實現了提速增產的目標。 

　　精心組織生產，降低軋制中廢 

　　軋制中廢是影響產量、成材率的關鍵因素，為降低過程中廢，車間安排當班人員給下個班人員做好服務工作，要求當班人員在線下備軋機、備導衛(wèi)、軋槽拉焊等作業(yè)時必須保證質量，否則出現問題時，將嚴格按照制度考核上個班的人員。在線過鋼時安排技術員、工班長加強巡檢，并且要求當班工長對小時過鋼量進行統(tǒng)計上報，哪塊區(qū)域影響生產節(jié)奏就立即進行整改，做到對現場生產情況時刻了如指掌。車間經過認真地的精心組織生產，實現了連續(xù)三天無1支中廢的記錄，從而大幅度提高了鋼材產量和成材率。 

　　增添新型設備，提高收集效率 

　　1#棒線冷床后區(qū)收集的速度會影響軋鋼的速度和產量，為了更好的完成軋鋼的產量任務，分廠決定向棒線車間再投用一部新的冷剪，以此解決精整后區(qū)的收集壓力。隨著新增冷剪的安裝完成，再加上前不久增加的2號收集臺架的使用，精整后區(qū)呈現出了“雙冷剪”、“雙收集臺架”的格局，使精整后區(qū)的收集效率大大提高，同時也為完成軋鋼廠2020年產量任務和降本增效任務打下堅實的基礎。（郭 浩）