“側(cè)排渣”工藝優(yōu)化+“添油”設(shè)備技改

　　中間包在整個(gè)煉鋼過程中起著承上啟下的作用。該單位1#連鑄機(jī)和3#連鑄機(jī)中包排渣為后排渣，此種排渣方式不僅需定期對渣坑進(jìn)行修補(bǔ)，而且對鑄坯質(zhì)量造成一定影響。該單位技術(shù)人員通過現(xiàn)場研究，將后排渣改造為側(cè)排渣，再放個(gè)渣盤接渣。經(jīng)改造，效果良好，有效解決了不能隨時(shí)排渣造成的鋼水質(zhì)量影響，節(jié)約了耐材鋼包澆注料消耗，月創(chuàng)效約16萬元。

　　近期，該單位設(shè)備技術(shù)員發(fā)現(xiàn)中包機(jī)件托道板磨損，導(dǎo)致使用周期比較短，使用10次左右就需要更換新的中包滑板，在線更換下滑塊時(shí)經(jīng)常上下水口之間夾鋼，易發(fā)生機(jī)件穿鋼事故。針對這一問題，技術(shù)人員用潤滑油在滑塊與托道板間、中包滑板和上水口間進(jìn)行試驗(yàn)。使用后，效果良好，月創(chuàng)效4萬余元。

　　固廢處理工藝優(yōu)化+自主設(shè)計(jì)料倉烘干裝置

　　鋼渣是轉(zhuǎn)爐冶煉后的廢棄產(chǎn)物，經(jīng)錐破、磁選分級后產(chǎn)生可重復(fù)利用的大小塊鋼渣和鋼渣粉半成品，大小塊鋼渣由轉(zhuǎn)爐配加，鋼渣粉作為燒結(jié)工序的鋪底料循環(huán)使用。

　　隨著降本增效號角的吹響，該單位負(fù)責(zé)人冥思苦想，如何能更好地利用含鐵原料？鋼渣粉的加入能否優(yōu)化工藝途徑？煉鋼工序如何加？大家紛紛獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。技術(shù)人員集思廣益，決定在6#轉(zhuǎn)爐倉位內(nèi)，焊接蒸汽管道，利用熱輻射對鋼渣粒進(jìn)行烘干。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了廢鋼斗與高位料倉多途徑配加的工藝優(yōu)化升級，煉鋼配加鋼渣粉單耗可達(dá)6.8千克每噸，月可創(chuàng)效約96萬元。（吉芬俠）