煉鋼廠技術科圍繞提升鋼坯合格率目標展開各項工藝質(zhì)量管理工作,對工藝過程、工藝設備進行嚴管細抓,實現(xiàn)了工藝過程、工藝設備的“兩受控”,為質(zhì)量提升奠定了基礎。為進一步提升鋼坯合格率,六月底煉鋼廠對今年一至六月份煉鋼質(zhì)量管理中存在的問題進行了詳細梳理,對《崗位操作規(guī)程》和《煉鋼廠工藝質(zhì)量管理制度》進行了全面修訂,對鋼包機構件、底吹氬裝置、連鑄機結晶器和二冷段噴淋管等工藝設備地使用、檢查、維護及維修規(guī)定進行了細化和完善,落實了操作者、維修工和管理者的責任,管理人員和工藝監(jiān)督員對工藝紀律執(zhí)行和工藝設備管理進行嚴格檢查,確保了各項規(guī)定得到較好的執(zhí)行。
轉(zhuǎn)爐車間以鋼水成分、鋼水溫度雙達標為目標,通過開展員工技能培訓和指標競賽活動,提升五大工藝執(zhí)行率,實現(xiàn)了終點鋼水成分和溫度的“雙命中”。鋼水冶煉的最終目的是鋼水成分、鋼水溫度均達到目標要求。面對分廠提出的鋼水產(chǎn)量、質(zhì)量提升目標要求,轉(zhuǎn)爐車間變壓力為動力,眼睛向內(nèi),在分廠的指導下組織員工開展操作技能培訓和指標提升勞動競賽,截至七月中旬在鋼水產(chǎn)量提升的同時,合格率達到99.99%,創(chuàng)今年以來最好水平。
連鑄車間以嚴格工藝紀律為抓手,通過規(guī)范澆鋼操作和強化工藝設備點檢維護,實現(xiàn)了鋼水拉速、中包溫度和鋼水液面的“三穩(wěn)定”,確保了鋼坯質(zhì)量的穩(wěn)定提升。為了把好鋼坯質(zhì)量的最后一道關口,連鑄車間從嚴格工藝規(guī)定和規(guī)范澆鋼操作入手,將拉速、中包溫度和鋼水液面控制在規(guī)定的波動范圍內(nèi),減少鋼水中的夾雜物和氣體含量,消除了鑄坯的外形缺陷,鑄坯合格率一直穩(wěn)定在100%。
除塵車間從連鑄結晶器及二冷設備對冷卻水質(zhì)與量的要求出發(fā),做好水運設備的管理與維護,同時嚴抓水質(zhì)提升不放松,實現(xiàn)了連鑄核心設備冷卻水質(zhì)水量的“兩確保”,為質(zhì)量提升發(fā)揮了重要作用。連鑄機結晶器和二冷段對冷卻水質(zhì)和水量要求嚴格,為了滿足連鑄生產(chǎn)對冷卻水質(zhì)和水量的要求,除塵車間利用停產(chǎn)檢修時機,對連鑄供水系統(tǒng)管網(wǎng)存在的問題一一進行了整改,加大了供結晶器冷卻水分析頻次,要求各班水泵工負責對運行設備進行點檢,七月份以來連鑄結晶器和二冷水水質(zhì)穩(wěn)定,供水系統(tǒng)實現(xiàn)零故障的運行目標,為提升鋼坯質(zhì)量做出了積極貢獻。(段少平 王鮮明)