八月份,陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠干部職工立足崗位,深挖系統(tǒng)潛能,用實(shí)際行動(dòng)源源不斷為企業(yè)降本增效注入新動(dòng)力,助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提速換檔。
破解密碼一:移花接木 余熱利用
該單位 265㎡、400㎡燒結(jié)機(jī)一混混合料是通過(guò)蒸汽直通冷水水箱的方式來(lái)提升水溫。因水溫不恒定,造成混合料溫度不穩(wěn)定,導(dǎo)致蒸汽消耗較大,不利于動(dòng)力能源成本控制。
針對(duì)以上問(wèn)題,設(shè)備技術(shù)人員通過(guò)在低溫段環(huán)冷機(jī)旁加裝換熱器,引入低溫段煙氣對(duì)水箱內(nèi)部工業(yè)水進(jìn)行換熱,并通過(guò)水管將達(dá)到80℃的熱水送至一混水箱,對(duì)皮帶混合料區(qū)域進(jìn)行噴灑,進(jìn)一步穩(wěn)定提升料溫,實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置。改造后,265㎡、400㎡燒結(jié)機(jī)一混水箱日蒸汽消耗分別由45噸、60噸降至10噸、20噸,且環(huán)冷風(fēng)機(jī)頻率降低2赫茲,預(yù)計(jì)年可節(jié)約能源費(fèi)用112萬(wàn)元。
破解密碼二:堵漏增風(fēng) 提質(zhì)降耗
燒結(jié)機(jī)使用大風(fēng)量,對(duì)燒結(jié)過(guò)程各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提升具有促進(jìn)作用。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),當(dāng)風(fēng)量利用率每增加10%,燒結(jié)礦可減少電耗2kwh/h,固燃單耗降低1kg/t,成品率提升1.5%至2%。改造前,該單位3臺(tái)燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱之間僅使用隔板隔開(kāi),隔板使用網(wǎng)格化加固、平行設(shè)計(jì),造成自上向下抽風(fēng)阻力加大、有效風(fēng)量減少。
為解決這一難題,工藝技術(shù)人員通過(guò)制作三角形隔板替換平行化隔板,以增強(qiáng)透風(fēng)性,合理利用風(fēng)量;將燒結(jié)機(jī)前3個(gè)風(fēng)箱由雙翻式改為單翻式,降低漏風(fēng)率,減少風(fēng)量對(duì)翻板的磨損;在第3和第4號(hào)風(fēng)箱之間制作隔風(fēng)板,阻止串風(fēng)現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)微負(fù)壓點(diǎn)火。改造后,風(fēng)量利用率成功提升1%,單臺(tái)燒結(jié)機(jī)年可創(chuàng)效466萬(wàn)元。
破解密碼三:改造升級(jí) 開(kāi)源節(jié)流
點(diǎn)火工序是燒結(jié)工藝的重要環(huán)節(jié),點(diǎn)火效果對(duì)燒結(jié)過(guò)程管控和質(zhì)量指標(biāo)提升起著決定性作用。因450㎡燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐保溫段長(zhǎng)度較短,導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)溫度下降較快,點(diǎn)火效果不理想,造成煤氣消耗量倍增,影響燒結(jié)礦品質(zhì)提升。
為了進(jìn)一步提升點(diǎn)火效果,該單位通過(guò)將點(diǎn)火爐保溫段延長(zhǎng)2米,在點(diǎn)火爐外圍、出口處制作鋼結(jié)構(gòu)并進(jìn)行保溫材料掛接,防止熱量散失;對(duì)點(diǎn)火器加入煤氣與空氣自動(dòng)調(diào)節(jié)功能,設(shè)定空燃比或點(diǎn)火溫度;在保溫段內(nèi)部制作熱交換器等多項(xiàng)舉措,成功使煤氣使用量消耗降低10%至15%,返礦率降低1%至2%,年直接可為企業(yè)降本140萬(wàn)元。(楊梅)