今年以來，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠以“降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備利用率”為目標，通過開展宣傳教育，采取定期檢查、隨機抽查，落實設(shè)備故障獎罰激勵制度，建立健全設(shè)備檔案等措施為設(shè)備管理唱響了降本之歌。

　　“宣教結(jié)合”促提升。漢鋼公司煉鐵廠通過組織技能培訓(xùn)、制作黑板報、到車間技術(shù)幫扶、現(xiàn)場商討解決實際問題，激勵管理干部和操作人員積極學習設(shè)備管理方面的新知識、新技術(shù)，使全員設(shè)備管理理念深入到基層班組、深入到每個員工的心中。與此同時，各單位增加設(shè)備點檢人員，并定期對各車間設(shè)備管理人員設(shè)備基礎(chǔ)管理知識進行現(xiàn)場檢查和測評，全力對設(shè)備管理基礎(chǔ)知識進行提高。

　　“全員聯(lián)動”促整改。該單位設(shè)備管理推行班組每班三次，車間每天兩次、分廠每周一次的三級設(shè)備聯(lián)檢制度?！安椤痹O(shè)備臺賬是否準確，“看”檢維修資料是否齊全，“摸”現(xiàn)場設(shè)備運行溫度是否超標，“聞”是否有異常的味道，“算”設(shè)備是否在壽命周期，“察”設(shè)備是否存在不安全因素、崗位設(shè)備包聯(lián)責任是否落實到人。同時，每周一嚴格落實巡查通報，每月進行設(shè)備故障記錄匯總分析，系統(tǒng)性消除設(shè)備不安全因素，全力服務(wù)生產(chǎn)。

　　“有獎有罰”抓落實。該單位在設(shè)備管理上全面實施“嚴考核、硬兌現(xiàn)”的獎罰機制。對設(shè)備管理先進車間每月進行宣傳獎勵，并將車間榮獲月先進的次數(shù)作為年終評先爭優(yōu)的依據(jù)。針對設(shè)備管理落后的單位加大考核力度，并要求在月末設(shè)備例會上進行檢討。在重心下移的同時，設(shè)備管理方面煉鐵廠實行區(qū)域自治，包機制，明確管理責任人、點檢員，做到有規(guī)可依、有章可循。

　　“一機一檔”抓管理，在設(shè)備管理上煉鐵廠成立了專業(yè)小組，對全廠的特種設(shè)備、液壓設(shè)備、電氣網(wǎng)架、環(huán)保設(shè)備設(shè)施制定了“身份證”，其中包括設(shè)備的名稱、內(nèi)部編號、操作人員、責任人員、下次檢驗日期及舉報電話等全部建立“設(shè)備檔案”，全面提高設(shè)備精細化管理力度，切實做到設(shè)備管理“PDCA”閉環(huán)管理，為漢鋼公司的高質(zhì)量發(fā)展提供了強有力的設(shè)備保障。（ 盧平安）