今年以來，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐在全面推進(jìn)提質(zhì)增效的過程中，瞄準(zhǔn)全國同行業(yè)一流指標(biāo)水平，通過對標(biāo)先進(jìn)找差距，優(yōu)化工藝補短板，多點發(fā)力、縱深推進(jìn)，使得近期多項工藝指標(biāo)實現(xiàn)新突破，其中鋼水合格率達(dá)到100％，合金優(yōu)質(zhì)品率較前期提高3％，鋼鐵料消耗較前期降低8.50kg/t，創(chuàng)今年以來最好水平。

　　在轉(zhuǎn)爐操作上發(fā)力，快速提升工藝管理缺漏短板。

　　為了進(jìn)一步提升指標(biāo)，煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐通過查找今年上半年尤其是六月份以來在吹煉升溫、渣料配比、出鋼口維護(hù)以及管理方面存在的問題，制定了具有針對性的標(biāo)準(zhǔn)化操作及工藝提升培訓(xùn)方案，通過對四個班組操作工進(jìn)行輪流培訓(xùn)，既統(tǒng)一了思想認(rèn)識、也規(guī)范了操作作業(yè)。同時積極在內(nèi)部開展師帶徒、技術(shù)比武、指標(biāo)大比拼等活動，進(jìn)一步提升操作水平。此外由車間負(fù)責(zé)人對各班組操作情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時協(xié)調(diào)處理突發(fā)的異常情況，確保了各項工藝紀(jì)律的嚴(yán)格執(zhí)行。

　　在原輔料上發(fā)力，快速改善鋼水成分偏差短板。

　　為了充分發(fā)揮合金、高錳生鐵、廢鋼烘烤對轉(zhuǎn)爐冶煉的重要作用，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間規(guī)范了各烘烤爐的管理和使用，將合金、高錳生鐵、廢鋼的烘烤溫度提高150℃左右，降低出鋼溫度8℃-13℃，加速了合金在高溫鋼水中的熔化和擴(kuò)散速度。在鋼包底吹氬的共同作用下，鋼水均勻度顯著提升，鋼水中的五大元素偏差均控制在0-0.002％范圍以內(nèi)，鋼水中夾渣物和氣體含量進(jìn)一步降低。同時，高錳生鐵和廢鋼的加入量增加約2.0噸/爐-2.5噸/爐，提高合金吸收率0.003％，合金優(yōu)質(zhì)品率較前期提升5％。

　　在爐襯維護(hù)上發(fā)力，快速消除生產(chǎn)異常波動短板。

　　為了做到冶煉過程的平穩(wěn)控制，今年以來，轉(zhuǎn)爐車間每班冶煉時堅持第一爐測量爐底、定期補爐，確保了當(dāng)班槍位控制準(zhǔn)確性以及爐型規(guī)則和鋼水均勻攪拌，冶煉過程無噴濺發(fā)生，過程消耗得到較好控制。各班組依據(jù)鐵水成份和冶煉條件，合理調(diào)整渣料結(jié)構(gòu)和爐渣加入的批次和數(shù)量，做到早化渣、化好渣，在確保了脫磷脫硫效果的同時減輕了爐襯的侵蝕，1#爐四個班組均在實現(xiàn)了鋼水成分和溫度爐爐雙達(dá)標(biāo)的同時，完成鋼水一次檢驗合格率100％的奮斗目標(biāo)。

　　為了及時鞏固工藝提升的效果，1#轉(zhuǎn)爐還每天召開操作分析會，對工藝管理和冶煉操作中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，總結(jié)推廣具有指導(dǎo)意義的操作經(jīng)驗，細(xì)化、完善指標(biāo)提升措施，改進(jìn)工藝管理方法，推進(jìn)了指標(biāo)提升向著良性循環(huán)的方向穩(wěn)步邁進(jìn)。 （王鮮明   王斌）