近日，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠400㎡燒結(jié)機(jī)在2019年度“全國重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽”400㎡及以上燒結(jié)機(jī)評(píng)選中，喜獲全國節(jié)能降耗“創(chuàng)先爐”榮譽(yù)稱號(hào)。

　　一直以來，該公司煉鐵廠堅(jiān)持以各級(jí)“三會(huì)”精神為統(tǒng)領(lǐng)，自我超越，創(chuàng)新賦能，深入開展燒結(jié)機(jī)設(shè)備消缺和各項(xiàng)技術(shù)改造，在原料優(yōu)化、工藝控制、成分穩(wěn)定、成本策劃、節(jié)能攻關(guān)等方面下功夫，持續(xù)推動(dòng)鐵前技術(shù)進(jìn)步，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　強(qiáng)化操作+技術(shù)革新 促進(jìn)能耗持續(xù)降低

　　為進(jìn)一步提升燒結(jié)工序經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，結(jié)合自身特點(diǎn)和性能，該單位堅(jiān)持工藝參數(shù)“窄區(qū)間”控制，不斷強(qiáng)化人員標(biāo)準(zhǔn)操作，加強(qiáng)工藝參數(shù)監(jiān)督檢查，重點(diǎn)攻關(guān)布料操作、漏風(fēng)治理、機(jī)速終點(diǎn)控制等生產(chǎn)操作，進(jìn)一步提高工藝參數(shù)達(dá)標(biāo)率。先后完成燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐改造、料面再提升、壓料裝置再改進(jìn)、鋪底料粒級(jí)優(yōu)化、料面噴吹熱蒸汽、動(dòng)靜滑道等多項(xiàng)技術(shù)革新，順利將燒結(jié)系統(tǒng)平均漏風(fēng)率降至40-50%，混合料溫提升至65℃以上，促進(jìn)燒結(jié)還原氣氛降低、氧化氣氛提升，助推燒結(jié)礦提質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)工作邁上了新臺(tái)階。

　　截至目前，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)爐煤氣單耗降低至15.57m3/t，年可創(chuàng)效200余萬元；燒結(jié)礦固燃單耗實(shí)現(xiàn)65.07kg/t，為區(qū)域碳排放量減排和綠色冶煉做出了新的貢獻(xiàn)。

　　嚴(yán)把原料+工藝創(chuàng)新 保障燒結(jié)優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)

　　針對(duì)原料管控，堅(jiān)持以成本控制點(diǎn)管理為核心，從人、機(jī)、料、法四方面科學(xué)分析影響原料穩(wěn)定性的因素，通過不斷優(yōu)化燒結(jié)原料結(jié)構(gòu)，提升人造礦質(zhì)量，細(xì)化完善冶金噸度價(jià)值、鐵礦石燒結(jié)基礎(chǔ)性能排序等，為進(jìn)一步優(yōu)化配料提供方向和支撐；大膽開展燒結(jié)厚料層數(shù)攻關(guān)課題，運(yùn)用堆料順序調(diào)整、物料堆料點(diǎn)分配、堆料機(jī)速提升等措施，順利使1#原料系統(tǒng)提升至310層，2#原料系統(tǒng)提升至480層。同時(shí)，為有效杜絕原料小料種混料現(xiàn)象，執(zhí)行預(yù)備料操作，先后實(shí)施13#料場(chǎng)大棚、汽礦槽大棚及皮帶秤改造，形成了“一堆一取一待一空”的新堆料工藝模式，成功使混勻礦全鐵穩(wěn)定率達(dá)到84.3%；燒結(jié)礦成礦率達(dá)74.20%，較去年提升1.25%，為燒結(jié)工序優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)和燒結(jié)礦固燃單耗降低奠定了堅(jiān)實(shí)的原料保障。

　　以上措施實(shí)行后，該單位燒結(jié)工序已逐步探索出“低水、低碳”“超厚料層”“厚鋪慢燒”等燒結(jié)操作新工藝，將為企業(yè)奮斗“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)和高質(zhì)量發(fā)展提供充足動(dòng)力。（聶旭 彭元飛）