“齊心協(xié)力降成本，提質(zhì)增效渡難關(guān)”“堅定決心，堅決完成新任務(wù)、實現(xiàn)新目標(biāo)”的標(biāo)語在河鋼邯鋼公司能源中心供水車間隨處可見，該車間從管理、技術(shù)、操作三個方面入手，為公司降本增效貢獻(xiàn)力量。
加強管理 創(chuàng)新理念
該車間領(lǐng)導(dǎo)班子緊緊圍繞當(dāng)前生產(chǎn)目標(biāo)，逐項對照節(jié)能降耗工作標(biāo)準(zhǔn)，正視問題、制定措施、迅速落實。按照“低成本、高端產(chǎn)品、高效益”的方向，通過開展形勢任務(wù)目標(biāo)教育，樹立緊迫意識、危機意識。號召干部職工同心同力、全力以赴，為公司多做貢獻(xiàn)。
該車間組織開展“提質(zhì)增效主題宣講”“我為降本增效獻(xiàn)一計”“生產(chǎn)骨干奉獻(xiàn)日”“團(tuán)青集中修舊利廢周”等工作，大力宣傳并號召全體職工共同參與降本增效。增強全車間做好各項工作，完成各項既定任務(wù)，實現(xiàn)各項既定目標(biāo)的緊迫感、責(zé)任感和使命感。
該車間對《供水車間完成新臺階成本指標(biāo)保證措施》逐項落實，把每一項制度、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行到位。同時號召生產(chǎn)骨干發(fā)揮模范帶頭作用，為崗位出謀劃策，選取其中優(yōu)秀且可行的想法開展討論和實施；發(fā)動職工立足崗位，從細(xì)微處入手節(jié)約降本，實施標(biāo)準(zhǔn)化操作，保證生產(chǎn)質(zhì)量
技術(shù)革新 善于突破
該車間職工和技術(shù)人員立足崗位，把自身工作同降本增效相結(jié)合，通過定期召開工藝技術(shù)創(chuàng)新專題會，結(jié)合設(shè)備特點對生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化和小改小革，取得了良好的效果。
其中將七軟水新站超濾濃水總管道與樹脂儲存罐連接，并在罐底部安裝利舊管道泵一臺，將收集的濃水送至多介質(zhì)過濾器循環(huán)利用，每小時可節(jié)省中水120余噸，系統(tǒng)回收率從原來的55%提高到了63%，年節(jié)約費用87.6萬余元。
在對工藝設(shè)備進(jìn)行改造的同時，技術(shù)人員也對廠區(qū)新水供給方式和供水平衡進(jìn)行了優(yōu)化。其中通過調(diào)整管網(wǎng)運行方式，合理控制滏陽河水和冷軋加壓水提取量，達(dá)到了降低外付新水費用的目的，預(yù)計年節(jié)約成本近665萬余元。
三軟水站職工對200多支保安過濾器濾芯進(jìn)行浸泡、清洗后重新使用，節(jié)約費用1.3萬余元。十九水站職工對四臺報廢空冷器進(jìn)行保護(hù)性拆卸，將可利舊備件進(jìn)行檢修維護(hù)，加以保養(yǎng)后入庫待使用，節(jié)約費用12.08萬元。
細(xì)化操作 節(jié)能創(chuàng)效
循環(huán)水作業(yè)區(qū)是該車間節(jié)電降成本的一個模范崗位，作業(yè)長黃博結(jié)合生產(chǎn)運行情況制定了《循環(huán)水作業(yè)區(qū)“避峰就谷”用電管理辦法》，對每個生產(chǎn)工序都分別制定出相應(yīng)節(jié)電措施，將“避峰就谷”措施真正落到了實處。該作業(yè)區(qū)根據(jù)晝夜溫差動態(tài)優(yōu)化崗位冷卻設(shè)備運行模式，送高爐、空壓等用戶在保證其生產(chǎn)需求的前提下，水溫上限控制，最大限度的停運各系統(tǒng)冷卻風(fēng)機，降低用電消耗。目前已停運各類型風(fēng)機101臺，總功率2493.5千瓦時。在優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏的同時，該作業(yè)區(qū)進(jìn)一步加強交接班、用餐時段、空調(diào)溫度、辦公設(shè)備及飲水機等細(xì)節(jié)管理，極大地減少了電費支出。
在供水車間大力開展節(jié)電工作的同時，節(jié)水工作也被提上重要日程。給水班班長李希詞帶領(lǐng)給水班加強對廠區(qū)供水管網(wǎng)檢查，堅決杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，降低因管道泄漏造成的不必要損失。維檢班長田慶帶領(lǐng)維檢班增加對冷卻風(fēng)機的巡檢次數(shù)，避免因風(fēng)機事故而進(jìn)行補水降溫。七軟水站通過查找在操作上的薄弱環(huán)節(jié)和生產(chǎn)上可提升的空間，摸索規(guī)律，實現(xiàn)了延長多介質(zhì)過濾器和超濾設(shè)備的反洗周期，其中超濾單套設(shè)備每天減少3次反洗，減少原水消耗近75噸。
作者:辛佳 黃博
