面對當(dāng)前嚴(yán)峻的鋼鐵市場,陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠軋機(jī)裝配車間嚴(yán)格按照公司和分廠相關(guān)安排部署,多維度推進(jìn)降本增效工作,全力保障生產(chǎn)系統(tǒng)常穩(wěn)久順。
降本增效之——強(qiáng)化意識
軋鋼廠軋機(jī)裝配車間結(jié)合自身工作實際,制定了相應(yīng)的降本增效方案,明確了目標(biāo)任務(wù)和具體工作措施,并在車間和班組大大小小會議上進(jìn)行廣泛宣傳,確保傳達(dá)至每一位員工。車間要求全員從自身做起,從小事做起,提高和強(qiáng)化全員節(jié)能意識;同時將目標(biāo)任務(wù)層層分解,具體到車間、工班長、班組員工,形成人人頭上有指標(biāo)的三級聯(lián)動機(jī)制;針對工作重點,提出“降本增效,我們先行”八字口號,進(jìn)一步明確中心工作,在全車間形成“人人都是管理者”的良好氛圍。
降本增效之——改進(jìn)工藝
軋鋼廠軋機(jī)裝配車間裝配導(dǎo)衛(wèi)班組結(jié)合崗位實際對軋機(jī)裝配和導(dǎo)衛(wèi)維修進(jìn)行了工藝操作方面的優(yōu)化,摒棄了原先浪費人力和物力的工藝規(guī)程。工班長多次召開碰頭會,討論多種裝配和維修方案,及時將制定的方案下發(fā)至各小組,不斷試行、不斷改進(jìn),最終選擇最為合適的方案,并對適用的方案進(jìn)行大面積推廣;機(jī)加班組在改進(jìn)工藝方面也毫不褪色,班組對軋輥和輥環(huán)的孔型樣板進(jìn)行了全面排查,對問題樣板及時報廢處理,并在第一時間進(jìn)行補(bǔ)充,此舉措進(jìn)一步減少了加工材料和加工時間的浪費,降低了設(shè)備消耗。
降本增效之——設(shè)備維護(hù)
設(shè)備行業(yè)里有句話說:三分工藝,七分設(shè)備。車間和班組聯(lián)合不定期對車間內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)行檢查,切實做好設(shè)備的日常預(yù)防性強(qiáng)制檢修維護(hù)工作,班組做好日常的設(shè)備點檢,并將設(shè)備明確到每一個責(zé)任人,保證人人負(fù)責(zé)一臺設(shè)備,充當(dāng)好設(shè)備“保姆”,使設(shè)備能夠充分應(yīng)對眼前的生產(chǎn)節(jié)奏,對存在問題的設(shè)備,及時通知維修,確保生產(chǎn)工作有序進(jìn)行。
降本增效之——員工提素
車間內(nèi)各班組人員技能水平參差不齊,為積極應(yīng)對當(dāng)前局面,車間結(jié)合實際情況采取了兩項舉措:一是為師傅和徒弟制定了“帶”和“學(xué)”雙重目標(biāo),師傅一個月對徒弟的教授目標(biāo)未完成,或徒弟對一個月的學(xué)習(xí)目標(biāo)未完成,車間將對其追究相應(yīng)的責(zé)任,充分調(diào)動師傅和徒弟的主動性和積極性,使師傅會全力以赴去“帶”,徒弟全力以赴去“學(xué)”,以此促進(jìn)師傅和徒弟共同進(jìn)步;二是車間組織技術(shù)能手和骨干,對人員進(jìn)行專業(yè)知識方面的理論和實操培訓(xùn),將豐富的工作經(jīng)驗及時向人員分享,進(jìn)一步提升團(tuán)隊的工作水平。通過這兩項舉措的實施,進(jìn)一步提升了員工的專業(yè)素質(zhì)。員工素質(zhì)提升了,參與生產(chǎn)的積極性增強(qiáng)了,一些技術(shù)難題也迎刃而解,為公司和軋鋼廠廠增產(chǎn)、增盈添加了后勁。