截至9月25日，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠鋼鐵料消耗較上月降低約3kg/t，合金成本較上月降低約3.5元/t，噸鋼降低10.4元/t，創(chuàng)效約620萬元。

　　近期，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠圍繞系統(tǒng)成本再降100元目標，瞄準成本靶心，劈波斬浪、勇往直前，用實際行動助推企業(yè)降本增效。

　　營造降本氛圍，轉作風、鼓干勁，統(tǒng)一全員思想。該黨委深推“黨建領航、班子引領、干部走在前列”工作機制，要求領導干部帶頭“抓作風、做表率、保落實”，帶頭做好形勢任務宣傳教育，通過嚴明工作紀律、成立攻關小組、管理人員值班、中夜班監(jiān)察行動、加強日常督導與考核等措施，進一步轉變工作作風。為營造全員降本增效的良好氛圍，該單位切實發(fā)揮“群星璀璨 照耀鋼城”先進典型培樹工程作用，開展技術人員上講臺“傳幫帶”活動以及多種形式的對標活動，提高全員操作水平；廣泛宣傳各類先進典型，并扎實開展“賽馬”機制、“紅旗爐”“明星爐長”“創(chuàng)新創(chuàng)效明星”“優(yōu)秀點檢員”等先進集體及個人評選活動，營造全員參與降本增效的濃厚氛圍，全面吹響降本增效攻堅戰(zhàn)的號角。

　　科學組織生產，深挖內潛、全員發(fā)力，提高生產效率。該單位通過細化生產組織，嚴抓過程工序管控，形成以連鑄為中心、轉爐為基礎、設備作保障、安全是關鍵、溫度為靈魂的生產組織理念，通過嚴格控制工序時間，爭分奪秒，提高生產緊密度，以時間換效率，以效率換效益。

　　根據產品創(chuàng)效利潤空間，該單位科學組織，優(yōu)化鋼坯鋼種規(guī)格生產計劃，深挖內部潛力。轉爐工序通過優(yōu)化轉爐脫氧工藝、提高錳硫比、錳硅比、成品碳達標率，提高鋼水質量，滿足澆注工藝要求。連鑄工序通過提高中包壽命、嚴格控制鋼水鎮(zhèn)靜時間、優(yōu)化二冷室冷卻水壓力、定期清理噴咀、凈化冷卻水參數，實施“三恒澆注”工藝，降低事故。通過生產組織優(yōu)化及各項措施的落實，截至9月23日，2#連鑄機生產效率較上月提升7.1%，達到歷史最好水平，創(chuàng)效120余萬元；對5#、6#轉爐引進轉爐擲落式在線自動檢測系統(tǒng)，轉爐冶煉周期縮短2分鐘，生產效率提升12%。

　　優(yōu)化生產工藝，破瓶頸、解難題，瞄準成本靶心。圍繞影響成本的重點指標，該單位精準發(fā)力，針對鋼鐵料消耗、石灰單耗、合金成本等關鍵指標，精準施策，成立專項攻關小組，制定攻關方案，下發(fā)目標責任清單，指定專人負責，確保降本目標的完成。為降低鋼鐵料消耗，該單位圍繞原材料供應質量、廢鋼配比、轉爐熔劑消耗、轉爐噴濺、含鐵料配加量、轉爐終渣全鐵、堿度及游離鐵等工序指標進行攻關。通過持續(xù)攻關，轉爐終渣全鐵較八月份降低1.2%，堿度降低0.4%，渣中游離鐵降低1.3%，廢鋼質量提升明顯，含鐵料配加量提高4.6kg/t。同時堅持實施全流程配加清潔廢鋼工藝，充分利用鋼水富余熱量降低生產成本。圍繞合金成本攻關，開展提高出鋼碳、降低出鋼溫度、實施鋼坯成分窄區(qū)間控制、開展微合金工藝優(yōu)化試驗、使用B88鈮鐵替代常規(guī)鈮鐵、新老區(qū)鋼包配加高錳塊鐵及廢鋼斗配加高錳塊鐵，降低合金成本。（梁少鵬 劉海瑞）