為不斷提高品種鋼在全年總產量占比率及指標任務,陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠緊緊圍繞高端高質高標準發(fā)展要求,深入實際多舉并措,全力加速,攻堅提升,通過精細化、標準化、持續(xù)化的管控高速區(qū)設備及品種鋼生產工藝,力促產量指標不斷攀升,降低品種鋼生產成本。
提升設備精益管理,助推吐絲百米速度。
針對φ5.5規(guī)格焊絲鋼及φ6.5mm硬線細小品種規(guī)格高速軋制,重點對吐絲機直管、吐絲管、管夾、導流板安裝和過鋼量制定標準作業(yè)手冊,各作業(yè)人員嚴格按照標準落實每一步作業(yè)程序,技術人員嚴把每一個環(huán)節(jié),實現整體設備動平衡最優(yōu),震值最小,滿足設備提速條件。同時,通過新增裝配間的標準化管理,高速區(qū)錐箱輥箱分區(qū)、分架次、定責任人進行精細化安裝,保證高速區(qū)設備精度。本輪二號高線φ5.5規(guī)格焊絲鋼軋制速度順利達到100m/s,YL82Bφ12.5規(guī)格盤圓軋制速度也較之前提升15%,均是二號高線自投產以來的歷史新突破。
穩(wěn)定工藝精準管控,力促指標歷史突破。
為了穩(wěn)定提升品種鋼產量及成材率指標,車間管理人員在現場不斷采集數據、反復摸索試驗,通過溫度檢測調整、優(yōu)化穿水系統(tǒng)、固化標準架次料型以及導衛(wèi)內腔尺寸,安排技術人員24小時值班對工藝過程關鍵控制點嚴格監(jiān)控;規(guī)范統(tǒng)一各班組實際操作,提升操作水平,促使焊絲、硬線、預應力品種鋼成材率較之前均有明顯提升。
強化協(xié)同精心組織,實現提質增產降本。
針對品種鋼生產存在的問題,分廠各領導不斷深入一線進行指導,針對不同問題提供解決的思路辦法,圍繞影響質量的關鍵因素梳理討論,開展攻關,總結提煉形成品種鋼生產標準控制流程。強化班組生產組織基礎管理,實施分解責任到崗到人,確保執(zhí)行效率。
在品種鋼生產上,陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠始終以集團和公司目標為引領,以市場客戶滿意度為原則,以質量指標為抓手,加快助推企業(yè)產品升級和結構調整。(張濤)