10月份,陜鋼集團(tuán)龍鋼公司軋鋼廠積極響應(yīng)公司“系統(tǒng)成本再降100元”目標(biāo),廣大干部職工以技術(shù)改造為抓手,向崗位創(chuàng)新要效益。
自制換泵滑輪組提升效率
棒材一線熱送液壓站主油泵質(zhì)量約重100kg,拆卸與安裝比較麻煩,費時費力,且在拆裝與運(yùn)輸過程中容易造成設(shè)備損傷。經(jīng)過對現(xiàn)場位置進(jìn)行勘察,技術(shù)人員決定采用廠房鋼構(gòu)優(yōu)勢,將角鐵對焊及采用PF鏈架廢舊滑輪制作出一套滑輪組,通過倒鏈替代人力完成主油泵的更換。改造后,年可節(jié)省成本約3.3萬元,同時提高了聯(lián)軸器安裝時的矯正精確度及作業(yè)效率。
巧改雙排鏈輪降煤耗
棒材一線熱送剔廢輥道減速電機(jī)采用單鏈輪傳動方式帶動輥子輸送鋼坯,容易出現(xiàn)剔廢輥道鏈輪損壞、單排鏈條斷、減速電機(jī)損壞等現(xiàn)象,造成軋鋼作業(yè)率較低,煤氣損耗過高。經(jīng)技術(shù)人員和崗位員工研究決定,對剔廢輥道傳動進(jìn)行改造,將單排鏈輪改為雙排鏈輪,減速電機(jī)由原來的2.4KW改為7.5KW,同時增加定位塊及壓板固定,經(jīng)上線試用效果良好,有效解決了剔廢輥道輸送鋼坯節(jié)奏慢等問題,且上線后未發(fā)生斷鏈、減速電機(jī)損壞等問題,減輕了作業(yè)人員勞動強(qiáng)度,大幅降低了煤氣消耗。
軋機(jī)平移缸改造提效益
棒材一線精軋區(qū)域15架軋機(jī)在平移缸運(yùn)行到最北邊最大行程后,軋機(jī)最南邊軋槽無法對正軋制線,使得軋機(jī)最南側(cè)軋槽不能使用,造成浪費。經(jīng)機(jī)修工段和技術(shù)人員對15架平移缸油缸尺寸和軋機(jī)軋槽尺寸進(jìn)行比對分析,發(fā)現(xiàn)平移缸的行程較軋槽尺寸較小,決定對油缸進(jìn)行改造,在不改變平移缸本體的情況下,將固定平移缸耳子向北移動并固定,使得軋機(jī)軋槽在平移缸行程之內(nèi),改造完成后,可滿足軋機(jī)最南側(cè)軋槽的使用,年可創(chuàng)效17萬元。(李海燕 高星)