今年以來,陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠以安全生產(chǎn)、降本增效、指標提升為主責(zé),以技術(shù)創(chuàng)新、智能制造為突破,以解決生產(chǎn)瓶頸問題為依托,緊抓“四個聚焦”,落實“四個突出”,積極進取、開拓創(chuàng)新,建立多跑道、多層次“賽馬”機制,跑出高質(zhì)量發(fā)展“加速度”。
聚焦主業(yè)主責(zé),安全、生產(chǎn)實現(xiàn)雙突破
該單位牢固樹立“事故不為零,一切皆為零”的安全績效觀,逐級落實安全主體責(zé)任,深入推進標準化班組建設(shè),扎實落實雙重預(yù)防機制,全員全方位履職,緊抓全過程落實。通過多種方式教育引導(dǎo)全體干部職工認清形勢、增強危機意識,牢固樹立過“緊日子”的思想。同時堅持眼睛向內(nèi)、深挖內(nèi)潛,做好降本增效、提標攻關(guān)等工作,確保全年各項任務(wù)目標順利完成。1至10月份,鋼鐵料消耗指標較去年同期降低4.3kg/t,噸鋼創(chuàng)效10.6元/噸。
聚焦要素保障,實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐高效、穩(wěn)定、順行
建立“經(jīng)濟冶煉模型”“廢鋼性價比模型”“合金優(yōu)化模型”“金屬料平衡模型”及“熔劑評價體系”,通過科學(xué)系統(tǒng)評價,形成生產(chǎn)倒逼市場機制,尋求經(jīng)濟動態(tài)平衡,保障外圍因素影響和調(diào)控內(nèi)部條件變化,及時調(diào)整轉(zhuǎn)爐操作達到當下較優(yōu)水準,優(yōu)化煉鋼內(nèi)部工藝,嘗試工藝改革變更。通過在煉鋼高位料倉和廢鋼斗同時進行鋼渣粉配加試驗,提升含鐵原料利用率;在生產(chǎn)與市場物料價格波動高度匹配吻合下,降低鋼鐵料消耗,減少物料供應(yīng)緊張對生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定的影響,縮小市場原材料價格波動對鋼坯加工成本的影響幅度。
聚焦執(zhí)行落實,引領(lǐng)降本工作精細化
通過專人化清單式管理方法,層層分解煉鋼工序全年降本目標,由分廠主管領(lǐng)導(dǎo)帶頭戰(zhàn)略解碼,突出目標導(dǎo)向、問題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向,分專業(yè)、分區(qū)域、分爐座、分班組,爐爐進行原因分解,深度剖析問題所在,跳出盒子看問題,對每一爐鋼質(zhì)量作加法,成本作減法,效益作乘法。工藝技術(shù)方面,開展鋼坯成分窄區(qū)間“3355”控制工藝、微合金優(yōu)化工藝,引進B88鈮鐵,替代釩氮合金及65鈮鐵,同時緊盯市場合金價格變化,實時調(diào)整合金優(yōu)化固有模型,市場效益與生產(chǎn)效益雙輪驅(qū)動達到降低合金成本目的。目前,該單位三級鋼合金成本噸鋼降低6.6元,鋼鐵料消耗、蒸汽回收等主要經(jīng)濟技術(shù)指標行業(yè)排名再獲提升。
聚焦激勵問責(zé),用活“賽馬”機制
在轉(zhuǎn)爐、連鑄、混鐵爐、上料、廢鋼、專業(yè)科室等實行“賽馬”機制,橫向、縱向進行“狀元、榜眼、探花”優(yōu)秀排名,激勵特殊崗位人才以積極進取的開放心態(tài),奮斗激情、攜手共進的合作精神,實現(xiàn)技術(shù)與專業(yè)深度融合,專業(yè)人才向更專業(yè)化邁進。人才隊伍建設(shè)方面,充分考慮員工個體差異,用心、用情、用力做好微差化激勵機制,讓適合的人才到合適的崗位中去。同時,制定大學(xué)生見習(xí)爐長激勵政策,發(fā)揮榜樣帶動效應(yīng),營造全員爭先創(chuàng)優(yōu)、向善向上的良性競爭氛圍。(吉芬俠)