成材率是軋鋼最重要的經(jīng)濟技術指標之一,提高成材率是降低軋制費用最有效、最重要的途徑?;诖?,陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠高線車間多措并舉,強化管理,促使鋼材成材率提升0.59%,為降本增效工作發(fā)揮出了積極作用。
緊盯過程控制不含糊。該車間從優(yōu)化工藝技術、強化基礎管理等方面入手,全面加強軋制過程控制,杜絕不達標鋼坯入爐。設備維護人員著力改善軋線設備狀況,爭取做到設備隱患早消除,并根據(jù)設備運轉工況制定檢修計劃及內容,保證生產的穩(wěn)定順行;生產操作人員用交接班時間排查各類隱患,保障本班組生產過程順利。在軋制過程中,各崗位勤量料,勤調整,嚴格控制料型和各關鍵點溫度,合理調整控冷工藝,從而有效減少不合格品的產生。
緊盯人員管理不松勁。為提高員工的指標意識,該車間從加強員工培訓入手,提升技術操作水平,提高料型調整精度,使員工充分意識到任務指標和每個人都有關系,積極與行業(yè)先進企業(yè)進行全方位對標,從產品工藝要求到軋線實際生產條件和設備,了解先進企業(yè)在成材率指標和產品質量把控等方面的優(yōu)秀做法,并開展技術攻關,提高鋼材成材率。同時嚴格實施“師帶徒”,讓有經(jīng)驗、有技巧的老員工當老師講課帶徒弟,使“一人精”變成“人人行”。讓每個員工都成為行家里手,進一步確保軋鋼的品質。
緊盯薄弱環(huán)節(jié)不放松。該車間緊盯生產組織的薄弱環(huán)節(jié),關鍵環(huán)節(jié)管理人員親力親為,做到萬無一失,尤其是在每次換輥、換規(guī)格的時候,工班長親自上陣,逐架、逐孔型進行全面檢查、調整和確認,以實現(xiàn)頭、中、尾尺寸的一致性,降低生產事故發(fā)生的概率,有效避免了在生產工作中走彎路,走老路的現(xiàn)象發(fā)生。該車間以“石普方、建南三”對標成果為“靶心”,認真汲取先進企業(yè)的管理經(jīng)驗,找差距、補短板、強弱項、添措施,以“釘釘子”精神全方位開展指標攻關。(江瑋 劉奔)