10月份,北營軋鋼廠在四高線生產(chǎn)線成功軋制規(guī)格為Φ5.5mm規(guī)格SWRH67A+Cr、SWRH72A+Cr和SWRH82A+Cr三個(gè)新規(guī)格線材,全部是韓國重點(diǎn)客戶訂制的系列胎圈鋼絲產(chǎn)品,為企業(yè)開辟了新的利潤增長點(diǎn),提高了本鋼集團(tuán)向國際市場(chǎng)邁進(jìn)的步伐。
此次開發(fā)的3個(gè)新規(guī)格屬于首次開發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品,是曾經(jīng)與本鋼集團(tuán)有過合作的韓國用戶合同,該用戶在全球擁有30多個(gè)工廠,涉及領(lǐng)域廣泛,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、外觀及包裝的要求極為嚴(yán)格,本次訂購不僅對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的化學(xué)成分和性能提出全新要求,而且盤卷長度要滿足集港后集裝箱運(yùn)輸需求。
為滿足用戶個(gè)性化訂制需求,正式軋制前,該廠組織技術(shù)人員與本鋼集團(tuán)制造部、上游工序單位召開專題會(huì)議研究軋制方案,制訂工藝流程,明確重點(diǎn)保質(zhì)措施,從技術(shù)、物料準(zhǔn)備、過程控制、工序責(zé)任等方面做了統(tǒng)一部署。在軋制過程中,進(jìn)行全方位立體跟蹤,從計(jì)劃排布、坯料進(jìn)入加熱爐到鋼坯質(zhì)量、水冷系統(tǒng)、精軋、吐絲等軋制過程的溫度、產(chǎn)品性能結(jié)果等,嚴(yán)格把握全流程關(guān)鍵工藝控制點(diǎn),時(shí)刻保持精準(zhǔn)的工藝控制,3個(gè)牌號(hào)新產(chǎn)品分別進(jìn)行試軋后,實(shí)現(xiàn)一次性試軋成功并投入批量生產(chǎn)。
經(jīng)檢測(cè),軋制的3個(gè)新牌號(hào)產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)100%內(nèi)控合格率,顯微組織索氏體含量達(dá)到95%以上,產(chǎn)品性能、組織、外觀、尺寸精度等各項(xiàng)指標(biāo)均滿足用戶要求。此次三個(gè)新產(chǎn)品的成功開發(fā)和軋制,拓展了品種鋼鏈條,提高了企業(yè)增利品種比例,進(jìn)一步擴(kuò)大了企業(yè)的知名度,標(biāo)志著本鋼集團(tuán)線材出口產(chǎn)品再上新臺(tái)階。
此次開發(fā)的3個(gè)新規(guī)格屬于首次開發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品,是曾經(jīng)與本鋼集團(tuán)有過合作的韓國用戶合同,該用戶在全球擁有30多個(gè)工廠,涉及領(lǐng)域廣泛,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、外觀及包裝的要求極為嚴(yán)格,本次訂購不僅對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的化學(xué)成分和性能提出全新要求,而且盤卷長度要滿足集港后集裝箱運(yùn)輸需求。
為滿足用戶個(gè)性化訂制需求,正式軋制前,該廠組織技術(shù)人員與本鋼集團(tuán)制造部、上游工序單位召開專題會(huì)議研究軋制方案,制訂工藝流程,明確重點(diǎn)保質(zhì)措施,從技術(shù)、物料準(zhǔn)備、過程控制、工序責(zé)任等方面做了統(tǒng)一部署。在軋制過程中,進(jìn)行全方位立體跟蹤,從計(jì)劃排布、坯料進(jìn)入加熱爐到鋼坯質(zhì)量、水冷系統(tǒng)、精軋、吐絲等軋制過程的溫度、產(chǎn)品性能結(jié)果等,嚴(yán)格把握全流程關(guān)鍵工藝控制點(diǎn),時(shí)刻保持精準(zhǔn)的工藝控制,3個(gè)牌號(hào)新產(chǎn)品分別進(jìn)行試軋后,實(shí)現(xiàn)一次性試軋成功并投入批量生產(chǎn)。
經(jīng)檢測(cè),軋制的3個(gè)新牌號(hào)產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)100%內(nèi)控合格率,顯微組織索氏體含量達(dá)到95%以上,產(chǎn)品性能、組織、外觀、尺寸精度等各項(xiàng)指標(biāo)均滿足用戶要求。此次三個(gè)新產(chǎn)品的成功開發(fā)和軋制,拓展了品種鋼鏈條,提高了企業(yè)增利品種比例,進(jìn)一步擴(kuò)大了企業(yè)的知名度,標(biāo)志著本鋼集團(tuán)線材出口產(chǎn)品再上新臺(tái)階。