9月份,河鋼邯鋼連鑄連軋廠緊抓市場與產(chǎn)品兩個關(guān)鍵,持續(xù)優(yōu)化“兩個結(jié)構(gòu)”,堅持做好產(chǎn)量規(guī)模支撐、品種質(zhì)量提升、增創(chuàng)生產(chǎn)效益等重點工作,高水平完成各項生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。該廠9月份平分線產(chǎn)量為4.98萬噸,創(chuàng)最高月產(chǎn)量新紀(jì)錄,平均連拉爐數(shù)為22.92爐,創(chuàng)歷史最好水平。
優(yōu)化生產(chǎn)組織。該廠緊抓市場機(jī)遇,以效益最大化為原則,進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)組織,保證了生產(chǎn)均衡穩(wěn)定,實現(xiàn)備料與商品材剛性銜接。該廠連鑄提拉速平均拉速達(dá)到3.98米/分鐘,比原來提高了0.6米/分鐘;縮短澆次間隔時間,平均間隔時間環(huán)比減少8分鐘,有效解決了制約穩(wěn)產(chǎn)提產(chǎn)、質(zhì)量提升、合同兌現(xiàn)問題,確保了生產(chǎn)長周期穩(wěn)定順行。
強(qiáng)化過程管控。該廠以工藝標(biāo)準(zhǔn)化為抓手,強(qiáng)化過程管控,提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,實現(xiàn)品質(zhì)增效;持續(xù)開展重點質(zhì)量攻關(guān),降低綜合廢次降;實施品種鋼連鑄直接開澆,降低混澆改判;制訂落實軋制過渡優(yōu)化及保障方案,嚴(yán)格控制過渡材軋制,非計劃4.0/3.5毫米厚度規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)量直接減半、全面取消非計劃2.75毫米規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn),超軋正品顯著降低,降低了35%。
強(qiáng)化設(shè)備管理。該廠加強(qiáng)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理,借助設(shè)備作業(yè)區(qū)建設(shè)完成有利時機(jī),建立PDA設(shè)備數(shù)字化分析制度,將237項關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)分配給每一個技術(shù)主管,要求技術(shù)主管每天實施數(shù)字化跟蹤,研判趨勢,提升設(shè)備預(yù)防性維護(hù)水平,設(shè)備完好率達(dá)到99%以上,為穩(wěn)產(chǎn)提產(chǎn)提供了設(shè)備保障。
細(xì)化成本管理。該廠深入開展產(chǎn)線對標(biāo)、找差距、定措施、抓落實,實現(xiàn)成材率、工序能耗、漏鋼率、輥耗等指標(biāo)保持同類產(chǎn)線先進(jìn)水平;繼續(xù)開展“風(fēng)水電氣”降成本措施,增加薄規(guī)格用電谷段軋制比例,優(yōu)化軋輥磨削,提高軋輥輥次軋制量、降低平均輥耗;檢修周期由10天延長到15天,每月減少一次檢修,提高了產(chǎn)線作業(yè)率,同時也降低了備件輔料消耗。
新機(jī)制激發(fā)干勁。該廠完善模擬法人機(jī)制,以工序為單元,分解成本、利潤指標(biāo),實施兩級市場化運(yùn)行。該廠成立由科段長、技術(shù)主管組成的“高效生產(chǎn)、質(zhì)量損失、挖潛增效、市場開拓”市場化單元,按完成情況、貢獻(xiàn)大小提獎,提升骨干工作熱情。在各個作業(yè)區(qū),實施“每澆一爐鋼、每軋一塊坯、每磨一支輥、每吊一個卷”計件計酬機(jī)制,職工每天都能算出自己的收入,實現(xiàn)多勞多得、多創(chuàng)多得,充分調(diào)動起職工積極性,為效益最大化提供了動力。