1至11月份,陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠鋼鐵料消耗噸鋼創(chuàng)效10.8元;煤氣回收噸鋼創(chuàng)效0.65元;蒸汽回收噸鋼創(chuàng)效0.9元……該單位是如何做到降本數(shù)字跳躍式舞動的?下面請跟隨筆者,從三個堅持來看降本增效數(shù)字背后的那些事。
堅持目標導向——建模、降本
該單位建立“四模型一機制”科學評價方法,為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供科學研判依據(jù),為轉爐操作提供技術理論支撐。通過建立經(jīng)濟冶煉模型,超前模擬多種不同鐵水單耗、廢鋼用量、塊鐵單耗與鋼材售價之間的聯(lián)動關系,指導轉爐不同方案下料型搭配,達到生產(chǎn)高效、成本最低的目標。通過建立合金優(yōu)化模型,結合市場波動價格選擇固化合金優(yōu)化模型,促使三級鋼合金成本10個月完成公司計劃目標。通過建立廢鋼性價比模型,結合廢鋼市場價格,對不同料型廢鋼按照收得率進行廢鋼成本測算,對廢鋼使用成本進行擇優(yōu)選擇,滿足工藝需求的同時,達到性價比最佳的冶煉工藝,指導實際生產(chǎn),降低生產(chǎn)成本。通過建立金屬料平衡模型,尋找鋼鐵料消耗指標升高的關鍵工序影響點,為指標攻關起到指導作用。同時建立熔劑廠方評價機制,對熔劑成分、粉末大小、雜石超標等指標進行客觀、真實評價,優(yōu)質優(yōu)進,劣質限購限改,為轉爐經(jīng)濟冶煉把好質量關。
堅持結果導向——分解、落實
為進一步提升指標、降低消耗,該單位以經(jīng)營指標和成本定額控制為結果導向,由廠領導帶頭攻關,層層分解細化責任,用成本結果控制倒逼過程管理,每天組織召開鋼鐵料消耗指標分析會、每周召開降本增效目標分析會、每月開展經(jīng)濟運行分析會,從群體績效指標、干部“指派、認領、挑戰(zhàn)”降本增效項目、56家企業(yè)中鋼協(xié)指標排名對比、內部成本績效評價及考評排名、重點工作落實情況等入手,全面總結分析,形成人人肩上扛指標、人人身上有重擔、你追我趕的降本增效氛圍。在績效考核上,融入“四級成本運行精準率”考核設置,確保成本管控精細化管理高效落實。
今年1至11月份,8項重點績效指標中4項完成率達90%以上,煉鋼工序加工費用9個月按計劃完成。
堅持問題導向——對標、賽馬
該單位圍繞安全、穩(wěn)定、高效、低耗的生產(chǎn)組織要求,狠抓“四個聚焦”,落實“四個突出”,扎實推進對標工作和“賽馬”機制。以提速、提質、降本為主線,以“制度落實”“提升管理效率”為支撐,以解決生產(chǎn)實際問題為突破口,以“走出去+引進來”對標管理為抓手,以服務生產(chǎn)一線為基礎,認真部署、全員發(fā)力,全面構建全員、全方位、全過程的生產(chǎn)經(jīng)營管理管控體系,不斷實現(xiàn)提質增效新突破。對標“石普方、建南三”、建邦、立恒、高義等企業(yè),取長補短、深挖內潛,通過精準控制出鋼碳范圍、降低出鋼溫度、穩(wěn)定轉爐裝入量、降低熔劑單耗、使用優(yōu)質性價比高廢鋼等措施,實現(xiàn)鋼鐵料消耗四連降的新局面;搭建“賽馬”平臺,在爐、機實行“賽馬”機制,橫向、縱向排名,激勵特殊崗位人才以積極進取的開放心態(tài)、全力以赴的奮斗激情、攜手共進的合作精神,實現(xiàn)技術與專業(yè)深度融合,專業(yè)人才向更專業(yè)化方向邁進,精細成本管控。(吉芬俠)