從肩挑手扛的人工取樣到輕松高效的自動取樣機取樣；從搖瓶子滴定化驗到批量化的自動儀器分析化驗；從人工送樣到風(fēng)動送樣；從紙質(zhì)記錄到手機APP掌上點擊；從人工抽簽派工、采集數(shù)據(jù)、計算結(jié)果等到全流程進(jìn)入MES系統(tǒng)的無縫對接……近年來，萍安鋼鐵投入2500余萬元，引進(jìn)煤、焦、礦、熔劑自動取樣機14臺，實驗室先進(jìn)檢測設(shè)備100多臺，開發(fā)傳遞檢測信息的手機APP共50多個品種模塊，打造大數(shù)據(jù)平臺MES系統(tǒng)，一個全新的智慧檢測系統(tǒng)呈現(xiàn)在員工面前，有力推動了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　自動取樣取代人工取樣

　　“贛Ｊ×××車號識別成功，請準(zhǔn)備取樣……”這是萍安鋼鐵汽車自動取樣在進(jìn)行自動語音播報，隨著播報完成，自動取樣機2分鐘即完成了一車汽車煤的自動取樣。

　　多年來，萍安鋼鐵進(jìn)廠檢驗一直依靠人工作業(yè)，效率低下，每次原燃料進(jìn)廠后，每個取樣點都要派人員候場逐一取樣。而自動取樣機投入使用后，取樣人員只需坐在操作室內(nèi)即可輕松完成取樣，特別是遠(yuǎn)程控制的熔劑自動取樣機，即便千米之外也能準(zhǔn)確、高效地完成取樣任務(wù)。

　　“以前貨場取樣，每天一身灰，現(xiàn)在有了自動取樣機，我們只要在操作室里操作，沒有半點灰塵?！比尤藛T介紹說，“公司汽車自動取樣機采用雙孔鉆頭，可取煤、礦兩個品種，由PLC西門子程序控制，并與公司計量系統(tǒng)、生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)及車號識別器全部聯(lián)接，具備自動播報、自動按車型尺寸參數(shù)調(diào)整取樣深度等功能，同時汽車自動取樣機檢測精確性能達(dá)到0.1%以內(nèi)。”

　　除了汽車自動取樣機，萍安鋼鐵的火車自動取樣機功能也十分強大。

　　“以前火車進(jìn)廠檢驗要爬車廂，取樣人員好像現(xiàn)代版的‘鐵道游擊隊’。2019年，公司一次性投入兩套火車自動取樣機，全面實現(xiàn)火車取樣自動化?！薄肮具@套火車自動取樣機電腦操作編程能自動識別車號、供貨單位，具有自動分配取樣個數(shù)、自動稱量、自動換桶等7個自動化軟件功能，連取樣后的棄樣也能自動處理，特別實用?！闭劶白詣尤尤〈斯と樱尤藛T的切身感受特別深刻。

　　自動儀器分析取代人工分析

　　近年來，萍安鋼鐵陸續(xù)投入1000余萬元引進(jìn)100多臺實驗室新設(shè)備。有了這些硬件設(shè)備，實驗室成功研發(fā)出礦粉、熔劑、合金、耐材等品種的儀器分析新技術(shù)。同時為更好地服務(wù)煉鐵生產(chǎn)，該公司還進(jìn)了6臺煤、焦工業(yè)分析儀及1臺全自動智能型顯微分析系統(tǒng)，使實驗室煤、焦分析迅速走上了科技化、現(xiàn)代化的“快車道”。

　　自這些智能檢測設(shè)備投入使用后，原先一個元素分析要十多套手工操作流程，現(xiàn)在簡化成一批樣品（6個樣）幾十個元素只需儀器熔樣與儀器分析兩個流程，熔樣分析采用最先進(jìn)的程序自動升溫、自動響鈴報告樣品熔融完成。經(jīng)熔樣爐1000多攝氏度的熔融，熔劑、合金、礦、耐材等粉狀樣品冷卻成一枚枚的工藝品樣品，將其放入熒光儀，只需數(shù)十秒鐘的功夫，各元素分析結(jié)果即自動顯示出來。

　　“以前手工分析一個樣品按元素分配給3至4個人合作進(jìn)行，每分析1個元素要反反復(fù)復(fù)加好多次藥品，現(xiàn)在儀器分析既環(huán)保又高效，還節(jié)省成本。”“從前操作臺上擺得滿滿當(dāng)當(dāng)?shù)脑噭┢?、溶液?span lang="EN-US">,現(xiàn)在幾乎都看不見了，更重要的是，分析結(jié)果的精準(zhǔn)性從手工分析的0.1%上升到0.01%?！痹摴緳z測化驗工程技術(shù)人員介紹起儀器分析的好處如數(shù)家珍。

　　不僅如此，萍安鋼鐵實驗室智能化驗成果，還受到了客戶以及外界的認(rèn)可。近年來，在省、市技術(shù)交流中，該公司儀器分析新技術(shù)獲得多項科研與QC成果獎。據(jù)統(tǒng)計，如今萍安鋼鐵實驗室每月分析鐵前元素22萬多個、鋼樣元素18萬多個、進(jìn)廠原料元素11萬多個。

　　風(fēng)動送樣取代人工送樣

　　在萍安鋼鐵煉鋼爐臺，一名檢驗員跑進(jìn)磨樣室，象變戲法一樣拿出了一個樣品。檢驗員手中的樣品從何而來？磨樣室沒有接樣窗口，沒有人員出行的通道，難道樣品還能飛到檢驗員手中？“這些樣品的確是‘飛’過來的，是通過風(fēng)動送樣，從連接到連鑄的管道內(nèi)傳過來的，只需幾秒鐘的功夫即可自動到達(dá)磨樣室。風(fēng)動送樣與光譜儀分析讓鋼水質(zhì)量檢測實現(xiàn)了從取樣到成份分析的自動一體化操作?！闭诠ぷ鞯臋z驗員說得頭頭是道。

　　以前萍安鋼鐵煉鋼人員每班都要派人送樣，按每3分鐘1爐樣計算，送樣人員1個班次要走160個來回。自從有了風(fēng)動送樣，送樣人員就徹底“解放”出來了，而對鋼樣進(jìn)行光譜分析的檢驗員只須打開管道門就能取出樣品。

　　“為對接這一高科技檢測流程，檢驗員練出了3分鐘內(nèi)完成接樣、制樣、分析、數(shù)據(jù)傳遞、鋼種判定的快速反應(yīng)能力，幫了生產(chǎn)的大忙?！痹摴緳z測部產(chǎn)品檢驗站站長張軍在為智慧檢測給生產(chǎn)提供更快捷的服務(wù)感到高興的同時，為同樣變得越來越智慧的檢驗員點贊。

　　打造大數(shù)據(jù)平臺讓檢測智能化

　　“以前幾十本紙質(zhì)臺帳，每個流程都要記錄，要是不小心記錯或算錯了數(shù)據(jù)，就更麻煩了。”回憶起多年前大量的檢測記錄工作，不少檢測員工仍心有余悸。

　　隨著檢測自動化、信息化水平不斷提升，萍安鋼鐵開發(fā)了MES、手機掌上APP功能模塊，在MES中還引進(jìn)了二維碼等智能手段，員工用手機APP即可完成取樣信息傳遞，進(jìn)入MES系統(tǒng)能自動生成樣品二維碼，而后“碼”上屏蔽需保密的信息，還省去了原始記錄等繁鎖的人工勞動。有了智能化的大數(shù)據(jù)平臺，以前需要三、四個部門合作才能完成的對外結(jié)算，現(xiàn)在利用MES即可實現(xiàn)質(zhì)檢單、結(jié)算單、磅單“三單合一”，自動生成電子單據(jù)，又快又省事。

　　為進(jìn)一步加快“兩化”融合，該公司利用檢測測量、分析設(shè)備開發(fā)軟件程序，實現(xiàn)自動采集數(shù)據(jù)、圖片等信息，并進(jìn)入MES系統(tǒng)中。如此一來，檢、化驗所有測量、分析設(shè)備都能自動采集數(shù)據(jù)、自動計算、自動記錄、存檔等?！巴ㄟ^建立大數(shù)據(jù)平臺，只要輸入條件，數(shù)據(jù)庫里的數(shù)據(jù)就能自動生成分析報表，保證檢測更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。”檢測人員高興地說道。

　　智慧檢測帶來萍安鋼鐵生產(chǎn)發(fā)展的深刻變化。在智慧檢測的推動下，萍安鋼鐵在質(zhì)量強企、科技興企的高質(zhì)量發(fā)展道路上邁出了更加有力的步伐。（彭支娜  鐘顯賓）