本報訊 近日,鞍鋼股份冷軋廠通過改進碳套固定形式,碳套輥故障處理時間縮短了39.37 小時,完成了預(yù)定降低事故時間60%的目標(biāo);廢品量減少了39噸,完成了預(yù)定降低廢品率80%的目標(biāo)。同時,此改進措施延長了碳套輥在線使用壽命,降低了固定螺栓、固定銷斷裂隱患和固定環(huán)對輥體軸頭的磨損及對帶鋼產(chǎn)生的劃傷,有效提高了帶鋼表面質(zhì)量,實現(xiàn)了降成本的目的。據(jù)統(tǒng)計,此改進措施年可創(chuàng)效45.11萬元。
鞍鋼股份冷軋硅鋼廠連退機組在生產(chǎn)中常遇到碳套輥工作不穩(wěn)定的問題,即碳套經(jīng)過高溫膨脹后,容易導(dǎo)致碳套螺栓斷裂、固定銷磨損斷裂等情況。停機后,排除故障要在高溫環(huán)境下作業(yè),不僅對作業(yè)人員造成危害,還會產(chǎn)生大量的廢品,且延長設(shè)備事故處理時間。
為解決碳套輥工作不穩(wěn)定這個制約生產(chǎn)的瓶頸問題,該廠機械作業(yè)區(qū)成立QC小組,以“減少該區(qū)域設(shè)備事故及延長設(shè)備和各部件的使用壽命,增大設(shè)備的開動率”為主題,組織小組成員從人、機、料、法、環(huán)5個方面入手,對影響碳套輥故障因素進行分析,找出了8項末端因素,并逐項進行分析確認,通過分析確認軸承故障、白鋼螺栓損壞、固定環(huán)及固定銷損壞3項主要因素,制訂了對策、目標(biāo)、措施,并逐項落實責(zé)任,分解到個人具體實施。(黃獻東)