5月份，首鋼京唐MCCR產(chǎn)量達到18.88萬噸，熱基鍍鋅產(chǎn)量達到5.33萬噸，十八輥單機架產(chǎn)量達到2.51萬噸，均突破設(shè)計產(chǎn)能。高強鍍鋅產(chǎn)量達到5.6萬噸，高強酸洗完成13.07萬噸，中厚板產(chǎn)量完成計劃，新產(chǎn)線全面實現(xiàn)達產(chǎn)，效益達到預期目標。

　　堅持高效穩(wěn)定。今年是京唐一、二期生產(chǎn)能力全面形成的第一個完整年。各新產(chǎn)線牢牢把握京唐公司“四堅持、四強化”工作主線，不斷提升產(chǎn)線制造能力，5月份以MCCR為代表的新產(chǎn)線4次刷新月產(chǎn)紀錄。鋼軋部先后解決了MCCR連鑄機拉速、隧道爐降低燃耗、軋制鐮刀彎等技術(shù)難題，極大地改善了主軋線紅銹、彗星狀壓入、劃傷、卷渣等表面缺陷。中厚板事業(yè)部克服原燃料大幅漲價等不利因素，堅持以效益為中心，加強市場研判，強化對標提升和合同效益評審，雙線發(fā)貨量、熱處理過爐量等產(chǎn)能指標均多次打破紀錄。冷軋部積極與寶信、日方專家協(xié)商，自主完成了十八輥主、輔電機傳動調(diào)試，為后期自主維護奠定堅實基礎(chǔ)。熱基鍍鋅瞄準爐區(qū)控制開展工藝優(yōu)化，摸索帶鋼速度與退火溫度、入鍋溫度的控制匹配關(guān)系，重點解決了鋅流紋缺陷。各新產(chǎn)線聚焦薄弱環(huán)節(jié)攻關(guān)，夯實設(shè)備運行基礎(chǔ)，確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

　　堅持技術(shù)創(chuàng)新。經(jīng)過不斷探索和大膽嘗試，各新產(chǎn)線產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、各項指標均取得了較大的進步。鋼軋部針對MCCR產(chǎn)線生產(chǎn)模式，建設(shè)之初為了提高通鋼量，實施了增設(shè)隧道爐等多項改進。針對感應(yīng)加熱器故障率偏高、外方專家撤離的情況，鋼軋部迅速組建了攻關(guān)團隊，制定了修復方案，組織點檢、首寶核力、首自信各路技術(shù)骨干完成了自主修復。中厚板產(chǎn)品堅持走專業(yè)化、差異化、高端化路線。中厚板海工鋼供貨海洋平臺制造業(yè)龍頭企業(yè)，京唐公司因此獲得中集來福士2020年度“優(yōu)秀合作伙伴”稱號。復合板產(chǎn)線多次模擬焊接試驗，總結(jié)出了大擺寬、短停留、多層次的焊接作業(yè)模式，如期完成350噸首鋼京唐熱風爐用不銹鋼復合板的交付。冷軋部攻克了十八輥軋機擠干輥吹掃效果差、軋機換輥時間長等諸多生產(chǎn)難題，一期難軋品種實現(xiàn)了向十八輥單機架全部轉(zhuǎn)移。同時，首次成功試制熱基鋅鋁鎂780兆帕級別超高強鋼，向全球綠色能源標桿企業(yè)寧德時代供貨，提升了冷軋產(chǎn)品競爭力和品牌影響力。

　　堅持協(xié)同共進。新產(chǎn)線注重挖掘系統(tǒng)潛能，充分發(fā)揮協(xié)同優(yōu)勢，形成了全員拼搏、一致向上的強大合力。針對MCCR產(chǎn)線調(diào)試初期故障頻發(fā)的情況，京唐公司調(diào)集各部門技術(shù)骨干組建了以鋼軋作業(yè)部、制造部、技術(shù)中心、設(shè)備部等單位技術(shù)精英為主的“16+1”攻關(guān)團隊，即十六個課題組＋一個綜合推進組。課題專人專項推進，每月跟蹤評價，推進了現(xiàn)場問題快速解決。面對MCCR輥期的“卡脖子”問題，技術(shù)中心的文杰博士開發(fā)出了適用于MCCR產(chǎn)線的特殊工作輥輥型，以及配套的竄輥策略，輥期由原來的不足100公里達到了130公里以上。設(shè)備部將保障二期全面達產(chǎn)達效作為年度重點任務(wù)來抓，針對產(chǎn)線薄弱環(huán)節(jié)，增加了檢測設(shè)備，強化了專業(yè)培訓，保證了設(shè)備功能精度，提升了檢測隊伍的技術(shù)水平。能環(huán)部將用戶的利益擺在第一位，部領(lǐng)導帶隊深入現(xiàn)場服務(wù)二期產(chǎn)線。質(zhì)檢監(jiān)督部面對各條產(chǎn)線送檢量不斷增加，把好生產(chǎn)檢驗的出廠關(guān)口，確保準確及時報出檢驗數(shù)據(jù)，創(chuàng)下日檢驗量2316根拉伸試樣的最高紀錄，為工序、產(chǎn)線、物流的有序銜接提供了有力支撐。