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“智慧+”助產(chǎn)線駛出加速度
——河鋼宣鋼推進(jìn)產(chǎn)線智能化側(cè)記

2019-12-19 09:10:00

  本報記者 李巍 通訊員 翟寰宇 賀文婷

  第四季度以來,河鋼宣鋼以“推進(jìn)智能制造,實現(xiàn)效率效益雙提升”為目標(biāo),在產(chǎn)線大力推進(jìn)操作智能化技術(shù)應(yīng)用,圍繞遠(yuǎn)程集中管控、工藝完善提升、關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析共享等關(guān)鍵技術(shù),先后成功實施了物流公司鐵路道口無人值守系統(tǒng)、設(shè)備能源部供電作業(yè)區(qū)集中控制改造、鋼軋系統(tǒng)12部天車遙控操作等11項產(chǎn)線智能化項目。
  目前,該公司11項產(chǎn)線智能化項目全部上線運行,達(dá)到預(yù)期效果,實現(xiàn)了現(xiàn)場操作無人化、工序作業(yè)“一鍵化”、人員安全無憂化、服務(wù)支持遠(yuǎn)程化,為進(jìn)一步提高作業(yè)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了強(qiáng)有力的自動化支撐。
  運用新興技術(shù) 提升產(chǎn)線效能
  “在產(chǎn)線智能化項目實施中,計控中心作為牽頭單位,一定要與各單位加強(qiáng)溝通,密切配合,從提出項目需求到現(xiàn)場情況摸底、技術(shù)方案制訂論證,再到項目施工及驗收,要做到全程跟蹤,‘一對一’提供好技術(shù)服務(wù)和跟蹤指導(dǎo),確保系統(tǒng)上線后都是精品、標(biāo)桿?!痹诋a(chǎn)線智能化項目工作安排會上,該公司計控中心主管負(fù)責(zé)人郝建標(biāo)對技術(shù)團(tuán)隊提出這樣的要求。
  在產(chǎn)線智能化項目中,二鋼軋廠二棒產(chǎn)線自動計數(shù)系統(tǒng)升級是重點項目之一,可實現(xiàn)螺紋鋼產(chǎn)品自動計數(shù)。該系統(tǒng)所采用的機(jī)器人視覺技術(shù)為行業(yè)新興技術(shù),屬于非接觸型檢測系統(tǒng),系統(tǒng)具備人工智能模式識別與深度學(xué)習(xí)的能力。
  “自從自動計數(shù)系統(tǒng)升級系統(tǒng)上線后,螺紋鋼標(biāo)準(zhǔn)捆的計數(shù)達(dá)到了100%準(zhǔn)確,計數(shù)效率比之前提高了50%!”12月9日上午,在二棒產(chǎn)線,二鋼軋廠棒材作業(yè)一區(qū)點檢站站長方永生對《中國冶金報》記者說,之前二棒產(chǎn)線在用的自動數(shù)支計數(shù)設(shè)備工藝準(zhǔn)確度不高,需要人工重復(fù)計數(shù),不但效率低,精準(zhǔn)度也受到影響。
  項目實施中,該公司計控中心自動化管理科負(fù)責(zé)人羅新發(fā)帶領(lǐng)技術(shù)骨干王文輝、楊利、張子強(qiáng)充分發(fā)揮自身優(yōu)勢,全程參與技術(shù)方案制訂,對新技術(shù)引進(jìn)及應(yīng)用、設(shè)備選型及明確安裝要點、具體實施時間節(jié)點等都做出詳細(xì)安排,并與二鋼軋廠設(shè)備管理人員宋明、作業(yè)區(qū)點檢站站長方永生加強(qiáng)溝通,密切配合,順利完成產(chǎn)線計數(shù)器設(shè)備制造、計數(shù)器及鏈帶信號對接、設(shè)備安裝及在線調(diào)試工作,實現(xiàn)了螺紋鋼生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)捆的智能計數(shù)功能。
  11月27日,該系統(tǒng)上線運行后,提高了螺紋鋼生產(chǎn)線精整收集能力,為滿足該公司高質(zhì)量生產(chǎn)要求提供了自動化保障。
  攻克關(guān)鍵瓶頸 釋放產(chǎn)線潛能
  一鋼軋廠連鑄作業(yè)一區(qū)連鑄機(jī)為12機(jī)12流,其中6流有自動加渣裝置,其余6流均采用人工手動加渣。由于加保護(hù)渣要求勤加、少加、均勻加,手工操作難以保證保護(hù)渣均衡加入,不但容易造成浪費,而且不利于鑄坯質(zhì)量提高。這成為該作業(yè)區(qū)的一塊“心病”。
  產(chǎn)線智能化項目調(diào)研中,一鋼軋廠提出為連鑄作業(yè)一區(qū)其余6流連鑄機(jī)安裝自動加渣系統(tǒng)的需求,計控中心專業(yè)技術(shù)人員會同該廠專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合對項目可行性進(jìn)行調(diào)研,對項目需求的實現(xiàn)進(jìn)行了科學(xué)的方案設(shè)計。經(jīng)過充分論證,方案順利通過。
  “能行!就這么干!”一鋼軋廠設(shè)備能源科副科長趙雅彬、連鑄作業(yè)一區(qū)電氣主管雷剛、設(shè)備主管孫立平等人會同計控中心主管負(fù)責(zé)人郝建標(biāo)及技術(shù)骨干王文輝立即投入到項目改造實施中。他們認(rèn)真謀劃,研究方案,做好部署,在不影響生產(chǎn)的前提下,利用檢修時間完成系統(tǒng)設(shè)備的施工、布線及調(diào)試,在連鑄作業(yè)一區(qū)連鑄機(jī)上全部實現(xiàn)自動操作系統(tǒng)均勻加保護(hù)渣功能。
  11月11日,該系統(tǒng)上線后,有效減少了材料浪費,降低了鑄坯質(zhì)量缺陷發(fā)生率,提高了設(shè)備運行效率。截至11月底,該公司一鋼軋廠連鑄作業(yè)一區(qū)工藝消耗減少79噸,鑄坯合格率較改造前提升了0.04%。
  《中國冶金報》(2019年12月19日 03版三版)

 

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:宋玉錚

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