進入四季度以來，寶武集團中南股份軋材廠板材工序精整作業(yè)區(qū)錨定生產經營目標，大力開展現(xiàn)場節(jié)能降耗、攻關改善、質量提升等活動，深入踐行算賬經營，多措并舉降成本，向打贏四季度收官戰(zhàn)奮力沖刺。

　　“節(jié)”盡所能“變廢為寶”

　　為有效降低備件消耗成本，板材精整作業(yè)區(qū)積極鼓勵各崗位員工要充分利用廢棄“下崗”的設備備件，堅持“有舊不領新，能修就不棄”的原則，使廢舊備件恢復原有的使用性能。

　　例如現(xiàn)場操作人員在生產過程中發(fā)現(xiàn)雙邊剪的廢鋼斗由于長期滿載使用狀態(tài)，吊臂邊蓋支撐板磨損變形無法使用，計劃申請報廢。為嚴格管控現(xiàn)場備件消耗，班員們利用生產間隙時間開展修復，從拆卸廢鋼斗、收集廢棄切邊、下料切割制成新備件，到最后的焊接組裝，每一個步驟都毫不馬虎，經過修復后，本該報廢處理的廢鋼斗又重新投入到生產中使用了，成功節(jié)約了備件成本2.1萬元。

　　在現(xiàn)場生產過程中，板材工序圓盤剪區(qū)域的逆變柜多次出現(xiàn)跳閘影響生產，設備點檢員們經過多次檢查后發(fā)現(xiàn)是整流柜電壓檢測板故障。憑借自身專業(yè)技術優(yōu)勢，電氣點檢員們從淘汰的備件場地中“撿漏”，在可用的功率單元上拆下電路板并檢測，雖然型號稍有差別，經檢測后發(fā)現(xiàn)具備上機使用功能。通過連續(xù)多日上機試用后，再無出現(xiàn)跳閘報故障的情況，直接實現(xiàn)節(jié)約備件消耗成本12.09萬元。

　　板材精整作業(yè)區(qū)的員工們在每一次“不經意”的小改造、小修復中，不斷積累修舊經驗，提升磨練自己的維修技能，舊物變活寶，促進了降本增效。截止到10月，板材精整作業(yè)區(qū)已完成修舊利廢降本260萬元。

　　“節(jié)”盡所能改善產品質量

　　在板材工序推進優(yōu)碳板不平度攻關中，通過現(xiàn)場“找茬”，發(fā)現(xiàn)板材1號、2號冷床床面平整度差，高溫鋼板上冷床后易發(fā)生重力彎曲變形，導致50鋼不平度超標。為確保50鋼平直度和生產效率，作業(yè)區(qū)主動抓住生產間隙時間，組建冷床檢修小分隊。從7月3日開始至9月10日，組織開展了為期2個月的冷床檢修工作，通過合理安排檢修計劃和備修任務，克服高溫酷暑惡劣環(huán)境，順利修復更換了536組滾盤，調整或更換磨損導輪共計866個，調整因受高溫重載而變形的橫梁11條和388個滾盤輪，改善了高溫區(qū)冷床面水平達到標準，有效確保了高溫50鋼上冷床后，平直度達到質量標準要求，確保50鋼在線生產效率，滿足客戶的需求，同時完成質量攻關降本25.2萬元。

　　“節(jié)”盡所能提效率促降本

　　在板材工序完成年修后，隨著軋機改造、加熱爐改造、精整2號線電氣升級改造、1號線噴印機升級改造等項目順利落地，現(xiàn)場部分裝備進行了升級優(yōu)化，生產能力變大，生產節(jié)奏變快，為了能穩(wěn)控能源消耗，板材精整作業(yè)區(qū)開展了降低精整噸鋼電耗的改善攻關。

　　他們通過啟用1號線新噴印設備，在提升噴印效率的同時，鋼板剪切效率和在線過板效率也不斷提升，從每小時剪切30件提升到35件。隨著軋制工藝不斷優(yōu)化，提升了鋼板軋制質量，降低鋼板缺陷率，鋼板在精整工序的下線率也從2.3%降至1.9%；通過升級改進現(xiàn)場安全連鎖裝置，鋼板在線修磨可以縮短在3分鐘內完成。同時通過優(yōu)化入庫路徑，提高鋼板入庫效率，規(guī)范廠房照明、制冷風機、液壓站主泵電機等開啟使用頻次，減少無效設備重復開啟，促進電耗降低。10月板材精整噸鋼電耗完成3.56kWh/t，創(chuàng)造設備年修改造后的歷史新低，對比9月降低了0.79千瓦時，實現(xiàn)降本6.95萬元，超額完成了既定目標，為推進后續(xù)冬季降電耗工作打下堅實的基礎。

　　板材精整作業(yè)區(qū)秉承著“一切成本皆可降”的工作理念，樹牢全員“算賬經營”意識，“節(jié)”盡所“能”，不斷激發(fā)現(xiàn)場降本潛力，深耕精細管理，不斷突破內在極限，努力把成本指標做到最優(yōu)，爭當降本增效的先鋒力量。 （陳睿）