今年以來(lái),重慶鋼鐵軋鋼廠堅(jiān)持算賬經(jīng)營(yíng),認(rèn)真落實(shí)“一切成本皆可降”的理念,以“降本增效無(wú)小事,點(diǎn)滴行動(dòng)創(chuàng)效益”為主題,號(hào)召激勵(lì)員工立足崗位深挖降本增效效益點(diǎn),通過(guò)崗位創(chuàng)新、設(shè)備改進(jìn)等小改革、小革新讓員工的“金點(diǎn)子”變成降本增效的“真金白銀”。
“小改革”→提效率
“軋區(qū)一級(jí)畫(huà)面的數(shù)據(jù)全部消失了!”
厚板設(shè)備作業(yè)區(qū)值班人員接到“緊急電話”迅速趕到現(xiàn)場(chǎng),發(fā)現(xiàn)軋區(qū)L1服務(wù)器無(wú)法正常啟動(dòng),設(shè)備人員隨即切換備用服務(wù)器,由于數(shù)據(jù)龐大,導(dǎo)致切換時(shí)間較長(zhǎng)。
畫(huà)面切換超時(shí)可是大隱患!員工楊映熙深思熟慮后,和徒弟常燕梅倆人立即著手“尋找良策”,他們提出將應(yīng)用程序和數(shù)據(jù)庫(kù)分離,為應(yīng)用服務(wù)器配置兩臺(tái)物理服務(wù)器,數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器運(yùn)行在虛擬化集群中,通過(guò)不斷檢查配置情況完成分離。實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分離后,切換時(shí)不再進(jìn)行數(shù)據(jù)庫(kù)同步,只需要切換應(yīng)用服務(wù)器,切換時(shí)間較改進(jìn)前降低83.3%。
? “金點(diǎn)子”→降費(fèi)用
熱卷產(chǎn)線在3.5mm以下薄規(guī)格生產(chǎn)過(guò)程中,在層流冷卻時(shí)常出現(xiàn)頭部上翹,導(dǎo)致帶鋼頭部進(jìn)入夾送輥后發(fā)生堆鋼,產(chǎn)生廢鋼,這成了產(chǎn)線成本管控和效率提升的“絆腳石”。
這激起了二級(jí)模型工藝管理人員袁偉的“斗志”。他開(kāi)始梳理問(wèn)題、組織人員開(kāi)展頭腦風(fēng)暴,找到問(wèn)題根源后,帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)梳理程序并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。通過(guò)程序改進(jìn),徹底消除了薄規(guī)格鋼板生產(chǎn)引發(fā)的頭部折疊堆鋼事故,每年合計(jì)減少?gòu)U鋼超105噸,避免類似堆鋼造成的廢鋼降級(jí)損失約10萬(wàn)元。