連鑄機生產(chǎn)，在開澆環(huán)節(jié)是風險最大的，就像飛機起飛一樣，影響開澆成功的因素有很多，但最直接的因素就是水口對中出現(xiàn)偏差造成的，且會出現(xiàn)卷渣、鋼水氧化以及漏鋼事故耽誤生產(chǎn)，同時也給企業(yè)降本增效帶來很大的難度。所以說，水口對中作業(yè)對連鑄機生產(chǎn)來說意義重大。

　　河鋼集團張宣科技為了快速精準地完成水口對中作業(yè)，率先對三號連鑄機的整體式水口進行了優(yōu)化，并完善了準備階段和操作細節(jié)的詳細要求：首先在準備生產(chǎn)階段進行中包車對位，在中包車走到位后檢查水口是否正對結(jié)晶器銅管中心；其次在40毫米孔徑的水口內(nèi)與水口對中臺架之間插入阻尼棒，精致對位水口，有效降低了南北弧的誤差； 最后測量固定式水口對中臺架，根據(jù)中間包流間距校準臺架尺寸，確保水口間距固定在1.6米，并使用水平激光測準儀替代工程式白線繩，精準細化內(nèi)外弧的調(diào)整精度，實現(xiàn)誤差的最小化；同步，該公司規(guī)定定期對中間包水口對中效果進行檢查，測量并記錄數(shù)據(jù)，整理并總結(jié)成經(jīng)驗進行交流，做到不帶隱患開機、開機無隱患，開澆零失誤。

　　經(jīng)實踐檢驗，該水中對中調(diào)整方法較之前對中水口作業(yè)節(jié)約20分鐘，水口自開率達100%，澆注效果良好，鑄坯質(zhì)量明顯提升。（王紫璇）