2022年，新鋼公司第七輪機(jī)構(gòu)改革力度空前，大中心、大事業(yè)部制改革全面落地，技術(shù)中心和檢測中心完成整合。新成立的技術(shù)中心（檢測中心）承擔(dān)著新鋼公司科研開發(fā)、質(zhì)量管理、資源管理、體系管理、雙基管理、檢驗檢測等多項重要工作任務(wù)。在積極做好內(nèi)部機(jī)構(gòu)改革，優(yōu)化管理流程、實現(xiàn)管操分離的同時，高效推進(jìn)科研創(chuàng)新、質(zhì)量管理、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等各項工作任務(wù)。技術(shù)中心（檢測中心）工會充分發(fā)揮橋梁紐帶作用，積極引導(dǎo)干部職工圍繞“三極新鋼、數(shù)智新鋼”的發(fā)展戰(zhàn)略，用匠心、精心、初心、恒心、決心、愛心打好“六張牌”，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供了有利的技術(shù)保障和健康向上的企業(yè)環(huán)境。
用匠心的精神，推進(jìn)科研創(chuàng)新
技術(shù)中心（檢測中心）持續(xù)開展新品研發(fā)、扎實推進(jìn)科技創(chuàng)新工作。2022年技術(shù)中心（檢測中心）完成新品研發(fā)65個，獲得45個牌號認(rèn)證認(rèn)可證書；中厚板產(chǎn)品近十年來再次開發(fā)滿足心部-40℃沖擊要求正火鋼板；卷板產(chǎn)品重點向高附加值品種邁進(jìn)，開發(fā)了熱成形用鋼、鋸條用鋼、彈簧鋼、搪瓷鋼和濾清器用鋼；線棒產(chǎn)品成功開發(fā)供高速鐵路用螺紋鋼，實現(xiàn)了鐵標(biāo)螺紋鋼供貨的突破，實現(xiàn)每月穩(wěn)定供貨1100噸左右；與經(jīng)營財務(wù)部共同完成高企申報工作，新鋼股份自2016年以來連續(xù)三次通過高企復(fù)審，樹立了良好的企業(yè)形象；牽頭組織申報全省制造業(yè)領(lǐng)航培育企業(yè)，新鋼集團(tuán)在發(fā)布的2022年江西省制造業(yè)領(lǐng)航企業(yè)名單中位列第一；獲省級以上政府科技項目數(shù)再創(chuàng)新高，共立項5項（含省“揭榜掛帥”重大科技專項1項、國家重點研發(fā)計劃項目子課題1項），為新鋼公司爭取財政專項經(jīng)費支持524.89萬元；省重大專項“高品質(zhì)稀土鋼制造關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”于8月12日順利通過省科技廳組織的專家組會議驗收，項目成果獲評2021年“江西省十大科技成果”；完成專利申請133件，其中發(fā)明專利63件；獲得專利授權(quán)101件，其中發(fā)明16件、計算機(jī)軟件著作權(quán)登記12件，發(fā)明專利的申請和授權(quán)數(shù)量實現(xiàn)歷史性突破。
用精心的態(tài)度，嚴(yán)格質(zhì)量把關(guān)
技術(shù)中心（檢測中心）通過職能融合，全面加強(qiáng)質(zhì)量、體系認(rèn)證管理。原燃料管理工作由三級管理轉(zhuǎn)變?yōu)槎壒芾?，進(jìn)一步強(qiáng)化了技術(shù)中心（檢測中心）“把控兩頭，中間產(chǎn)品只對來樣負(fù)責(zé)”的管理理念；對《進(jìn)廠原燃料質(zhì)量管理辦法》《進(jìn)廠合金管理辦法》等10余個文件進(jìn)行了全面修訂，規(guī)范了進(jìn)廠原燃料的管理；對進(jìn)廠原燃料合同進(jìn)行全面梳理，完成了鐵、焦、煤、熔劑等98個合同的優(yōu)化修訂工作，進(jìn)一步規(guī)范了合同管理；每月組織對公司進(jìn)廠原燃料、鐵、鋼、軋產(chǎn)品實物質(zhì)量進(jìn)行抽查，并上網(wǎng)通報。2022年共抽查889批次，7319個樣本數(shù)據(jù)，有91個樣本數(shù)不合格，抽查產(chǎn)品實物質(zhì)量符合率為98.76%，實物抽查和過程質(zhì)量監(jiān)控發(fā)現(xiàn)問題52起，黃牌考核16起；每月對鋼軋單位、板加公司庫存余坯余材的賬物一致性、日常登記處置工作進(jìn)行檢查，全年現(xiàn)場檢查共81次，確保余坯余材相關(guān)工作正常有序運(yùn)轉(zhuǎn)；公司質(zhì)量異議噸鋼損失0.277元/噸，完成了0.35元/噸的攻關(guān)目標(biāo)。
用初心的品質(zhì)，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)
既要金山銀山，也要綠水青山。技術(shù)中心（檢測中心）采取提高A級渣鋼、廢生鐵回收率以及轉(zhuǎn)底爐快速達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)等措施，促使工業(yè)固體廢棄物綜合利用率得到有效提高，工業(yè)固體廢棄物共產(chǎn)生621.5萬噸，其中綜合利用619.2萬噸，綜合利用率為99.63%，較去年同期提高0.05%；通過開展對干箱脫硫劑、煉鋼KR渣、廢舊除塵布袋等的廠內(nèi)消納工作，減少工業(yè)垃圾產(chǎn)生量，產(chǎn)生工業(yè)垃圾量2.3萬噸，較去年同期下降0.20萬噸；通過對煉鋼鑄余渣水分及對中冶環(huán)保的棒磨磁選線的監(jiān)管控制等措施，提高了C級料全鐵品位，C級料全鐵平均品位53.40%，較2021年同期提高了0.70%。
用恒心的理念，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型
2022年技術(shù)中心（檢測中心）全面加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，對實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）進(jìn)行了運(yùn)行完善。目前已能夠?qū)崿F(xiàn)樣品在線上自委托、任務(wù)下達(dá)、自動生成原始記錄、檢測報告等功能，完成70%檢驗檢測數(shù)據(jù)的自動采集工作，今后將逐步實現(xiàn)所有檢驗檢測數(shù)據(jù)自動采集；完成了原產(chǎn)銷MES-Ⅰ、MES-Ⅱ系統(tǒng)中成分、性能及尺寸公差相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)遷入產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)的整理和校對工作；推進(jìn)檢測智能化改造，成立了13個升改智能化、數(shù)據(jù)不落地攻關(guān)小組，開展28個攻關(guān)項目，其中煉鋼快分系統(tǒng)項目實現(xiàn)了高爐鐵水、高爐渣、煉鋼鐵水樣、鋼樣、轉(zhuǎn)爐渣樣的全自動分析，班組人數(shù)由41人優(yōu)化至21人，檢測周期由4分鐘縮短至2.5分鐘，檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率由98.6%提高至100%；先后引進(jìn)機(jī)器人全自動沖擊試驗機(jī)、棒線材機(jī)器人拉伸試驗機(jī)、板材機(jī)器人拉伸試驗機(jī)、自動稱熔系統(tǒng)熔劑機(jī)器人、自動制樣機(jī)器人等各類自動化設(shè)備，實現(xiàn)無人化操作，通過與實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）對接，自動采集檢測數(shù)據(jù)，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)不落地。
用決心的力量，推進(jìn)雙基管理
2022年是公司“雙基管理工作年”，一年來，技術(shù)中心（檢測中心）作為牽頭單位先后制定了《雙基管理過程督查及評價管理辦法》《“雙基管理”現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)及評價細(xì)則》、《“全員改善日”活動指南》等各類規(guī)范性文件，推進(jìn)各單位崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡的制定和實施；成立雙基管理督查小組，對各廠部現(xiàn)場管理工作進(jìn)行檢查督促并排序；每月召開一次公司現(xiàn)場管理推進(jìn)會，組織功能站室參觀評比等，在各廠部打造現(xiàn)場管理標(biāo)桿；公司雙基管理蘊(yùn)含39家單位、部門，涉及150條作業(yè)線，其中23條作業(yè)線已打造為了標(biāo)桿現(xiàn)場，通過立標(biāo)桿、樹榜樣、強(qiáng)固化的模式，基本實現(xiàn)了各廠部以點成線再到面的工作目標(biāo)，真正使得雙基管理成為了解決公司安全、成本、質(zhì)量、生產(chǎn)的治本之策；中心內(nèi)部積極推進(jìn)現(xiàn)場“6S”管理及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，通過打造理化樓雙基標(biāo)桿區(qū)域，以點帶面，優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)（工作）現(xiàn)場、規(guī)范員工作業(yè)行為、減少浪費和消除不安全因素；編制了80個E-SOP卡，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化率達(dá)100%，標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行率達(dá)91.8%；建立了安全及現(xiàn)場管理手機(jī)APP系統(tǒng)，發(fā)動員工開展對安全隱患、跑冒滴漏隨手拍活動，向各類跑冒滴漏現(xiàn)場宣戰(zhàn)。
用愛心的舉措，共建三有家園
技術(shù)中心（檢測中心）工會還圍繞建設(shè)“有溫度、有人文、有關(guān)懷”的三有家園，深入開展“我為群眾辦實事”活動，收到職工意見建議91件。其中，在作業(yè)區(qū)、管理室層面解決的有46件，在中心協(xié)調(diào)解決的有45件。關(guān)注三有家園論壇，及時做好職工釋疑解惑工作；及時看望慰問生病住院職工，送去了組織的溫暖。據(jù)統(tǒng)計一年來看望慰問生病、住院職工60余人次，慰問金額4.1萬元。（賴曉輝）
